전열관 공정의 분체투입

전열관 공정의 분체투입

고급 휘발유로 와이어를 청소하고 압축 공기로 건조시킵니다.
2. 두께가 40mm를 넘지 않는 팬에 MgO 가루를 깔고 오븐에 넣는다. 마그네슘 코어를 마모시켜야 할 때 마그네슘 코어도 오븐에 넣고 100도에서 1~3시간 동안 구워 완전히 건조시킵니다. 분말을 따뜻하게 오븐에 넣는 것이 가장 좋습니다.
3. 생산 순서에 따라 리드인 튜브의 길이를 확인하십시오.
4. 와이어 직경이 0.5mm 이상인 경우 튜브 길이의 2/3까지 그려야 하며 마그네슘 코어가 필요할 때 가볍게 그려야 합니다.
5. 분말 첨가 후 충진율은 2.4-2.6g/㎝2에 도달해야 합니다.
6. 얇은 저항선 직경에 따라 진동량을 가능한 한 작게 조정하십시오. 참고: "와이어 처짐" 현상이 발생합니다.
7. 중공 플러그를 설치할 때 리드 로드가 움직이거나 회전하지 않는지 확인하고 분말이 누출되지 않도록 플러그를 단단히 누르십시오.
8. 파우더라이너(더블라이너) 선정시 라이너 외경은 파이프 내경보다 0.5mm 작아야 하며 라이너 내경은 와이어의 최대 외경 0.5mm;
9. 내전압 및 절연을 자체 점검하고 자격을 얻은 후 다음 공정으로 이송하십시오.

전열관 공정의 점용접(산소용접)

리드 로드와 저항 와이어는 삽입 후 긴밀하게 접촉해야 합니다.
2. 용접이 견고하고 튜브가 수축될 때 저항 와이어가 리드 로드에서 미끄러지지 않는지 확인하십시오.
3. 스폿용접에 스파크가 생기지 않고 연기가 가장 좋은 전류가 되도록 스폿용접 전류를 조절한다. 용접점은 납봉의 와이어 스레딩 부분의 끝면에서 최소 2mm 떨어진 지점에서 점용접해야 하며 용접점은 2개 이상이어야 합니다. 스폿 용접 및 와이어 헤드가 기울어지지 않도록 합니다.
4. 0.8mm보다 큰 와이어 직경은 산소 용접되어야 합니다. 용접점은 저항선이 납봉을 관통하는 곳이어야 하며, 저항선 꼬리의 1차와 2차 루프 사이의 거리이며 화염에 가까운 다른 부분은 젖은 석면 실로 감싸서 와이어 손상을 방지한다. 부분 풀림, 고르지 않은 드로잉을 유발합니다.
5. 완제품을 옮길 때에는 저항선이 변형되지 않도록 조심히 다루십시오.
6. 심사원은 심사에 합격해야만 다음 공정으로 넘어갈 수 있다.

www.superbheater.com