진공 도금 후처리

진공 도금 후처리

전기 도금 중 표면 상태 및 처리 요구 사항에 따라 부품 표면에 필요한 트리밍 처리를 수행하는 적절한 단계를 선택하여 부품이 매끄럽고 깨끗한 표면을 갖도록 하십시오. 고품질 코팅. 사전 도금 공정에서 사용되는 주요 장비는 연삭기, 연마기, 브러싱기, 샌드 블라스팅기, 롤링기 및 다양한 고정 홈입니다. 전기 도금 공정에 사용되는 장비는 주로 다양한 고정 탱크, 배럴 도금 탱크, 교수형 도구, 교수형 바구니 등을 포함합니다. 도금 후 처리는 부품을 연마, 밝게, 보호막 처리, 착색, 건조, 밀봉 및 탈수소 처리하는 것입니다. 부품이 품질 요구 사항을 충족하도록 필요에 따라 하나 이상을 선택하십시오.

진공 도금 공정의 낮은 처리 온도

1. PVD 기술은 준비된 얇은 금형에 대해 높은 경도, 낮은 마찰 계수, 우수한 내마모성 및 화학적 안정성의 장점을 가지고 있습니다.

2. 고속 강철 절삭 공구 분야에서 PVD 기술의 초기 성공은 전 세계 제조 업계의 큰 관심을 끌었습니다. 사람들은 고성능 및 고 신뢰성 코팅 장비를 개발하는 동안 초경합금 및 세라믹 절삭 공구에 더 많은 노력을 기울였습니다. 심층 코팅 응용 연구.

3. CDV 공정과 비교하여 PDV 공정은 가공 온도가 낮고 600도 미만일 때 공구 재료의 굽힘 강도에 영향을 미치지 않습니다. 필름의 내부 응력 상태는 압축 응력이며 카바이드 정밀 및 복잡한 도구의 코팅에 더 적합합니다. 층; PVD 공정은 현대 녹색 제조의 발전 방향과 일치하는 환경에 악영향을 미치지 않습니다. 현재 PVD 코팅 기술은 초경 드릴, 스텝 드릴, 오일 홀 드릴, 탭, 선삭 인서트 용 특수 공구, 용접 공구 등의 코팅 처리에 널리 사용되었습니다.

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