전기 도금 후 처리: 수소 제거 공정 소개

수소취화는 금속재료에 수소침투로 인해 재료의 항복강도보다 낮은 정적응력이 가해져 파손되는 지연파괴현상이다. 수소 취성은 엔지니어링에서 일반적인 현상이며 전기 도금 공정에서도 일반적입니다. 전기도금 수소취화는 주로 산세척 시 수소이온과의 접촉에 의해 발생하며 수소취화는 일반적으로 사용 후 24시간 이내에 발생한다.
따라서 많은 부품이 수소 취성으로 인한 피해를 피하기 위해 전기 도금 처리 후 탈수소 처리를 거칩니다. 아래에서 Jiechang Electroplating Factory는 일반적인 수소 제거 방법을 소개합니다.
1. 일반적인 수소 제거 방법
(1) 탈수소할 도금 부품을 오븐(바람직하게는 진공로) 또는 뜨거운 기름(경질 크롬 도금 부품에 적합)에 넣고 200~250도에서 2~3H 동안 처리합니다.
(2) 뜨거운 기름에서 수소를 제거하면 오븐에서 수소를 제거하는 것과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 균일한 가열로 인해 코팅의 기공을 채우는 효과도 있어 코팅의 보호 기능을 향상시키고 장비 요구 사항을 단순화하는 데 도움이 됩니다.
2. 가공물의 사용요건에 따른 수소제거 방법 제안
예를 들어 경질 크롬을 도금할 때 전류 효율이 너무 낮아 13%~18%에 불과합니다. 대부분의 전류는 코팅 및 모재의 격자로 쉽게 확산되는 수소의 침전에 의해 소비됩니다. 수소 침투가 더 심해 피로 강도가 감소하고 동적 및 정적 하중 강도에 영향을 미칩니다. 따라서 크롬도금 후 수소제거처리 요건을 설계에 제시하여야 한다. 수소 제거 처리 후 침투된 코팅과 매트릭스에서 60% ~ 70%의 수소를 제거할 수 있어 경도를 줄이지 않고 취성을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 오븐에서 수소 제거를 뜨거운 기름으로 대체하면 크롬 도금층의 보호 성능 향상에 도움이 됩니다.
크롬 도금의 현재 효율은 매우 낮기 때문에 코팅의 다공성이 높고 코팅이 쉽게 패시베이션됩니다. 동시에 철강 부품 표면의 음극 코팅의 장점으로 인해 코팅 두께가 얇을 때 부식이 발생하기 쉽습니다. 이를 개선하기 위해 동일한 공정 조건의 오븐에서 수소 제거 공정 대신 핫 오일 탈수소 공정을 사용할 수 있습니다. 이 공정 방법은 공작물의 모든 부분에서 균일한 온도를 유지하고 완전한 수소 제거 효과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 크롬 층의 기공과 균열을 그리스로 효과적으로 채워 크롬 층의 보호 능력을 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다. .
4. 수소제거온도가 너무 높지 않아야 한다.
예를 들어 아연 도금 후 금속을 가열하여 수소를 제거하여 수소 제거를 수행합니다. 수소 제거의 효과는 수소 제거 온도 및 절연 시간과 관련이 있습니다. 온도와 수소 제거 기간이 높을수록 수소 제거가 더 철저해집니다. 그러나 섭씨 250도를 넘을 수 없습니다. 이 온도에서는 아연 도금층의 결정 구조가 변형되어 부서지기 쉽고 내식성이 감소합니다.
수소를 제거할 때 다음 사항도 주의해야 합니다.
(1) 부품 사용에 대한 안전 계수. 안전성 중요도가 높은 부품은 수소 제거를 강화해야 한다.
(2) 부품의 기하학적 모양과 단면적. 응력이 집중되기 쉬운 노치와 작은 각도가 있는 작고 얇은 부품은 수소 제거를 위해 강화되어야 합니다.
(3) 부품의 수소 침투 정도. 표면 처리 시 수소가 많이 발생하고 가공 시간이 긴 부품의 경우 수소 제거를 강화해야 한다.
(4) 사용 중 부품의 기계적 특성. 부품이 높은 인장 응력을 받는 경우 수소 제거를 강화해야 하며 압축 응력만 받으면 수소 취성이 발생하지 않습니다.
(5) 수소를 제거하기 전에 코팅 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다. 수소 제거의 효과와 부동태화 층의 품질을 보장하기 위해 부동태화 전에 수소 제거를 처리해야 합니다.
(6) 수소제거는 지속적인 시간을 확보하여야 하며 중간에 멈출 수 없다. 부품을 제거하기 위해 오븐을 열기 전에 오븐이 실온으로 떨어질 때까지 기다리십시오.
(7) 전기 도금 후 부품을 재작업하지 마십시오. 전기 도금이 불가피한 경우 알칼리성 용액을 사용하여 코팅을 제거하고 전기 도금 후 수소 제거 시간을 연장할 수 있습니다.