플라스틱 기계 액세서리: 나사 기하학적 매개변수

사출성형기의 가소화 스크류는 피딩, 이송, 압축, 용융, 배기, 계량, 균질화 등의 기능을 갖고 있어 가소화 품질에 중요한 역할을 합니다.
1, 나사의 몇 가지 중요한 기하학적 매개변수:
1. 나사 직경(D)
ㅏ. 필요한 주입량 관련: 주입량{0}}/4 * π * D2 * S(주입 행정) * 0.85;
비. 일반적으로 스크류의 직경 D는 최대 사출 압력에 반비례하고 가소화 능력에 정비례합니다.
2. 이송부
ㅏ. 녹는점까지 예열되도록 플라스틱의 운송, 압출 및 예열을 담당합니다.
비. 결정질 플라스틱은 더 길어야 하며(예: POM, PA) 비정질 재료(예: PS, PU, ​​ABS)가 뒤따르고 가장 짧은 열 감도(예: PVC)를 가져야 합니다.
3. 압축구간
ㅏ. 플라스틱의 혼합, 압축 및 가압 배출을 담당합니다. 이 구간을 통과하는 원료는 거의 완전히 녹았지만 반드시 고르게 혼합되지는 않을 수 있습니다.
비. 이 영역에서 플라스틱은 점차적으로 녹고 나사 홈의 부피는 플라스틱의 기하학적 부피 감소에 따라 상응하게 감소해야 합니다. 그렇지 않으면 재료 압력이 견고하지 않고 열 전달이 느리며 배기가 좋지 않습니다.
씨. 일반적으로 나사 작동 길이의 25% 이상을 차지하지만 PA 나일론(결정질 소재) 나사의 압축 부분은 나사 작동 길이의 약 15%를 차지합니다. 고점도, 내화성, 저전도성, 고첨가제를 함유한 플라스틱 나사는 나사 작동 길이의 40~50%를 차지하는 반면, PVC 나사는 강한 전단열을 피하기 위해 나사 작동 길이의 100%를 차지할 수 있습니다. .
4. 측정부
ㅏ. 일반적으로 나사 작업 길이의 20'25%를 차지하여 플라스틱이 완전히 녹고 온도가 균일하며 혼합이 고르게 이루어집니다.
비. 측정 구간이 길면 혼합 효과가 더 좋습니다. 너무 길면 용융물이 너무 오래 머물게 되어 열 분해를 일으키기 쉽습니다. 너무 짧으면 온도가 고르지 않게 되기 쉽습니다.
씨. PVC 및 기타 열에 민감한 플라스틱은 열 분해를 피하기 위해 너무 오래 방치해서는 안됩니다. 더 짧거나 측정되지 않은 부분에서 측정할 수 있습니다.
5. 이송 홈 깊이, 홈 깊이 측정
ㅏ. 이송 나사 홈의 깊이가 깊을수록 운반 능력이 커집니다. 그러나 나사의 강도를 고려해야 합니다. 측정 나사 홈의 깊이가 얕을수록 가소화 발열 및 혼합 성능 지수가 높아집니다. 그러나 측정 나사 홈의 깊이가 너무 얕으면 전단열이 증가하고 자체 발생 열이 증가하며 온도 상승이 너무 높아 플라스틱의 변색 또는 연소가 발생하여 열에 민감한 플라스틱에 특히 불리합니다.
비. 나사 홈의 깊이{0}}KD=(0.03'0.07) * D를 측정합니다. D가 증가하면 K에 대해 더 작은 값을 선택합니다.
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2, 가소화 품질에 영향을 미치는 주요 요인
가소화 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 종횡비, 압축비, 배압, 스크류 속도 및 배럴 가열 온도입니다.
1. 직경 대 길이 비율: 나사 직경에 대한 나사의 유효 작동 길이의 비율을 나타냅니다.
ㅏ. 종횡비가 크면 골고루 먹기가 더 쉬워집니다.
비. 열 안정성이 더 좋은 플라스틱은 더 긴 나사를 사용하여 타지 않고 혼합을 개선할 수 있는 반면, 열 안정성이 낮은 플라스틱은 더 짧은 나사 또는 나사산 없는 나사 꼬리를 사용할 수 있습니다.
플라스틱의 특성을 고려하여 일반적인 흐름 길이 비율은 다음과 같습니다.
일반적인 플라스틱은 18'22이고 PC, POM, PA, LCP와 같은 고온 안정성 플라스틱은 22'24입니다. 열경화성은 14'16이며, 경질 PVC, 고점도 PU 및 기타 소재의 열감도는 17'18이며,
2. 압축비: 계량 섹션의 첫 번째 나사 홈 깊이에 대한 공급 섹션의 마지막 나사 홈 깊이의 비율입니다.
ㅏ. 재료의 압축성, 충진 정도, 역류 및 기타 영향을 고려하여 제품은 조밀하고 열 전달 및 배출되어야 합니다.
비. 적절한 압축비는 플라스틱의 밀도를 높여 분자간 결합을 더 가깝게 만들어 공기 흡입을 줄이고 압력으로 인한 온도 상승을 줄이고 출력 차이에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 압축 비율은 플라스틱의 물리적 특성을 손상시킵니다.
씨. 압축비가 높을수록 소관 내 플라스틱의 가소화 과정에서 발생하는 온도 상승이 높아져 가소화된 플라스틱의 혼합 균일성이 좋아지고 상대적인 배출량이 크게 감소한다.
디. 녹지 않는 플라스틱, 특히 용융 점도가 낮고 열 안정성이 있는 플라스틱에 적합한 높은 압축비; 낮은 압축비는 가용성 플라스틱, 특히 용융 점도가 높고 열에 민감한 플라스틱에 적합합니다.
3. 배압
ㅏ. 배압을 높이면 용융 수지에서 스크류가 수행하는 작업을 증가시키고 용융되지 않은 플라스틱 입자를 제거하며 재료 파이프에서 원료의 밀도와 균일성을 높일 수 있습니다.
비. 재료 배럴의 온도를 높이기 위해 배압을 사용하는 것이 가장 큰 영향을 미칩니다.
씨. 과도한 배압은 열 민감도가 높은 플라스틱을 쉽게 분해할 수 있으며 저점도 플라스틱의 경우 타액 분비를 유발할 수 있습니다. 배압이 너무 작으면 사출 성형품에 기포가 생길 수 있습니다.
4. 스크류 속도
ㅏ. 나사의 회전 속도는 나선형 홈의 플라스틱 전단에 직접적인 영향을 미칩니다.
비. 작은 나사 홈은 압축 기간 동안 플라스틱의 연화를 촉진하기에 충분한 열을 빠르고 얕게 흡수합니다. 스크류와 재료 배럴 벽 사이의 마찰열 에너지가 낮아 고속 회전에 적합하고 가소화 능력을 증가시킵니다.
씨. 큰 나사는 불균일한 가소화 및 과도한 마찰열을 피하기 위해 빠르게 회전하지 않아야 합니다.
디. 열 민감도가 높은 플라스틱의 경우 스크류 속도가 너무 높으면 플라스틱이 쉽게 분해됩니다.
이자형. 일반적으로 스크류의 각 크기는 특정 속도 범위를 가지며 일반적인 속도는 100'150rpm입니다. 너무 낮으면 플라스틱을 녹일 수 없고, 너무 높으면 플라스틱을 태울 수 있습니다.
5. 전열 온도 설정
ㅏ. 플라스틱 용융에 필요한 열의 일부를 제공하여 스크류 회전을 촉진하기 위해 재료 배럴과 스크류에 갇힌 차갑고 단단한 플라스틱을 녹입니다.
비. 온도를 용융 접착 온도보다 5'10도 낮게 설정합니다(마찰열 에너지에 의해 부분적으로 제공됨).
씨. 노즐 온도의 조정은 타액 분비, 응결(플러그) 및 와이어 드로잉과 같은 문제를 제어하는 ​​데에도 사용할 수 있습니다.
디. 결정성 플라스틱의 일반 온도 제어:

3, 가소화 나사 선택 원칙 및 접착 헤드 부품 설계
1. 주요 고려 사항: 이송 섹션, 압축 섹션, 계량 섹션, 세 섹션의 비율, 압축비, 계량 섹션의 나사 홈 깊이, 종횡비 및 나사 톱니 수.
2. 나사 재료 사용 원칙
ㅏ. 더 나은 혼합 효과를 얻기 위해 PA, PE, PP, POM과 같이 종횡비가 크고 나사 톱니가 많고 압축비가 크고 계량 섹션의 얕은 홈이 있는 디자인이 채택됩니다.
비. 전단 과열 현상을 방지하기 위해 PC, PMMA 등과 같이 종횡비가 작고 나사 톱니가 적고 압축 구간이 길고 압축비가 작고 계량 구간의 나사 홈이 더 깊은 설계가 채택됩니다.
경질 PVC, 유리 섬유 또는 내화 재료;
씨. 높은 가소화율을 원하는 분들을 위해 압축비가 작고 계량부의 나사 홈이 더 깊은 설계가 채택되었습니다.
디. 내마모성, 내식성, 고온 및 고압 저항, 재료 인성;
이자형. 생산되는 플라스틱 제품에 적합
3. 고무 헤드 어셈블리의 설계된 체크 링(고무 링)에는 다음이 있어야 합니다.
ㅏ. 빠른 백스톱 속도 기능;
비. 최소 플라스틱 역류 현상을 유지하기 위한 완벽한 백스톱 기능;
씨. 국부 전단열 및 소성 열화를 방지하기 위해 데드 코너가 없는 매끄러운 재료 흐름
디. 내마모성, 내식성, 고온 및 고압 저항, 재료 인성;
이자형. 생산된 플라스틱 제품의 사용에 적합합니다.