플라스틱 사출 성형 공정 표준

1. PP 플라스틱 제품:
1.1 개요: 폴리프로필렌(영어로 PP로 약칭)은 밀도가 0.90g/cm3인 흰색 밀랍 물질입니다. PP는 우수한 전기적 특성과 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 기계적 성질과 내열성은 PE보다 높습니다. 강화 PP는 엔지니어링 재료로 사용할 수 있습니다. PP는 우수한 섬유 형성 특성과 피로 저항성을 가지고 있으며, 그것으로 만든 경첩은 수십만 번 지속적으로 사용되었습니다. PP는 저온 충격 저항이 낮고 성형 수축률이 높으며 제품 정확도가 낮습니다.
1.2 처리:
1.2.1 성형 특성:
1.2.1.1 결정질 재료는 수분 흡수율이 낮고 용융 및 균열이 발생할 수 있습니다. 뜨거운 금속과 장기간 접촉하면 분해되기 쉽습니다.
1.2.1.2 우수한 유동성, 약 0.03mm의 오버플로우 값.
1.2.1.3 냉각속도가 빠르고 주입방식과 냉각방식은 천천히 열을 발산시켜야 한다.
1.2.1.4 성형 수축 범위가 크고 수축률이 크며 수축, 찌그러짐, 변형 및 강한 방향성이 발생하기 쉽습니다.
1.2.1.5 성형온도 조절에 주의한다. 재료 온도가 낮을 ​​때, 특히 저온 및 고압에서 방향성이 분명합니다. 금형 온도가 50도 미만인 플라스틱 부품은 광택이 나지 않으며 융합 및 흐름 표시가 불량한 경향이 있습니다. 뒤틀림 및 변형은 90도 이상에서 발생하기 쉽습니다.
1.2.1.6 플라스틱 부품은 응력 집중을 피하기 위해 노치와 날카로운 모서리를 피하면서 균일한 벽 두께를 가져야 합니다.
1.2.1.7 사출 금형 및 사출 성형 제품:
A. 최소 탈형 각도는 30'-1도입니다.
B. 최소 벽 두께는 0.85mm입니다.
C. 프로세스와 벽 두께 간의 관계: 여기서 t는 벽 두께(mm)이고 l은 프로세스(mm)입니다.
D. 플라스틱 부품의 접합부에 0.5-1.mm 이상의 둥근 모서리가 있어야 합니다.
E. 플라스틱 부품의 벽 두께는 제품의 구조적 수축, 뒤틀림 및 변형을 방지하기 위해 가능한 한 균일해야 합니다.
1.3 사출 성형 공정 조건:
1.2.3.1 건조 온도 및 시간: 밀봉 백 PP는 건조, 예열 온도 및 시간 없이 주입할 수 있습니다: 80-100도/1-2시간.
1.2.3.2 배럴 온도: 200-230도 .
1.2.3.3 노즐 온도: 180-190도 .
1.2.3.4 금형 온도: 20-60도 .
1.2.3.5 사출 압력: 69-98Mpa 이하
1.2.3.6 사출 시간(압력 유지 시간 포함): 20-60S 이하
1.2.3.7 냉각 시간: 20-90S 이하.
1.2.3.8 나사 속도: 80rpm 이하.
2. PE 플라스틱 제품:
2.1 개요: 영어로 PE로 약칭되는 폴리에틸렌에는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)의 세 가지 유형이 있습니다. 그것의 분자 구성은 동일하지만 합성 방법은 다릅니다.
2.1.1 고압 폴리에틸렌으로도 알려진 LDPE는 밀도가 0.91 ~ 0.93g/cm3이고 결정도가 65% ~ 75%인 유백색 과립형 물질입니다. LDPE는 우수한 가공성, 평균적인 기계적 특성을 가지고 있지만 우수한 내충격성을 가지고 있습니다. 내열성은 낮지만 취화 온도는 낮습니다. 내환경성이 좋고 절연성이 우수합니다. LDPE는 접착력과 인쇄성이 좋지 않아 주로 농업용 비닐하우스 필름, 플라스틱 필름, 경량 포장 필름, 일상적인 사출 성형 제품에 사용됩니다.
2.1.2 저압 에틸렌이라고도 하는 HDPE는 LDPE와 모양이 동일하며 밀도는 0.92 ~ 0.97g/cm3이고 결정화도는 80% ~ 95%입니다. . HDPE의 기계적 성질과 내열성은 LDPE보다 약간 우수하고 강성은 LDPE보다 큽니다. 다른 속성은 기본적으로 LDPE와 동일합니다. HDPE는 주로 중량포장용 필름, 직포백, 찢어진 필름, 포장벨트, 사출성형품(턴오버박스 등), 각종 경질파이프, 중공제품, 어망 등에 사용됩니다.
2.1.3 LLDPE는 밀도가 0.918-- -0.96g/cm3인 3세대 폴리에틸렌입니다. LDPE와 HDPE의 성질을 가지고 있을 뿐만 아니라 인장강도, 인열강도, 내환경응력균열성, 저온저항성, 내충격성, 인성, 강성, 내열성, 내유성, 내천공성, 투명성이 모두 LDPE보다 우수하다. 그리고 HDPE. LLDPE는 LDPE 및 HDPE보다 가공하기가 더 어려우며 일반적으로 HDPE 또는 LDPE와 혼합하여 가공하거나 가공 보조제를 첨가합니다. 주로 초박막, 직조 테이프, 중공 제품, 사출 성형 제품 및 파이프 생산에 사용됩니다.
2.2 처리:
2.2.1 PE의 처리 특성: HDPE를 예로 들면:
2.2.1.1 흡습성이 낮은 결정질 물질;
2.2.1.2 우수한 유동성, 0.02mm의 오버플로 값 및 압력에 민감한 유동성.
2.2.1.3 용융 균열이 발생할 수 있으며, 유기 용제와 접촉하면 균열이 발생할 수 있습니다.
2.2.1.4 냉각 속도가 느리면 차가운 재료 캐비티를 설정하는 것이 좋으며 금형에는 냉각 시스템이 있어야 합니다.
2.2.1.5 큰 수축 범위, 큰 수축 값, 명백한 방향성, 쉬운 변형, 뒤틀림, 결정화도 및 금형 냉각 조건은 수축에 상당한 영향을 미칩니다. 균일하고 안정적인 냉각을 유지하려면 금형 온도를 제어해야 합니다.
2.2.1.6 균일한 재료 온도, 빠른 충전 속도 및 충분한 압력 유지와 함께 고압 주입을 사용해야 합니다.
2.2.1.7 직접 게이트를 사용하는 것은 내부 응력을 증가시키거나 고르지 않은 수축, 명백한 방향성 및 변형을 증가시킬 수 있으므로 권장하지 않습니다. 수축 및 변형을 방지하기 위해 공급 포트의 위치 선택에 주의를 기울여야 합니다.
2.2.1.8 부드럽고 탈형하기 쉬운 측면 홈이 있는 플라스틱 부품을 강제로 탈형할 수 있습니다.
2.2.1.9 사출 금형 및 사출 성형 제품:
A. 최소 탈형 각도는 30'-1도입니다.
B. 최소 벽 두께는 0.6mm입니다.
C. 프로세스와 벽 두께 간의 관계: 여기서 t는 벽 두께(mm)이고 l은 프로세스(mm)입니다.
D. 플라스틱 부품의 접합부에 0.5-1.mm 이상의 둥근 모서리가 있어야 합니다.
E. 플라스틱 부품의 벽 두께는 제품의 구조적 수축, 뒤틀림 및 변형을 방지하기 위해 가능한 한 균일해야 합니다.
2.2.3 사출 성형 공정 조건: (저압 PE를 예로 들어)
2.2.3.1 건조 온도 및 시간: 밀봉된 PE 백은 건조 없이 주입될 수 있으며 예열 온도 및 시간: 70-80도/1-2h.
2.2.3.2 배럴 온도: 180-220도 .
2.2.3.3 노즐 온도: 150-180도 .
2.2.3.4 금형 온도: 30-60도 .
2.2.3.5 사출 압력: 70-100Mpa
2.2.3.6 사출 시간(압력 유지 시간 포함): 15-60S 이하.
2.2.3.7 냉각 시간: 15-50S 이하.
2.2.3.8 나사 속도: 30-60rpm 이하. 사출 성형 교육 웹사이트 www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC 플라스틱 제품:
3.1 개요: 영어로 PVC로 약칭되는 PVC는 밀도가 1.35-1.45g/cm3인 흰색 또는 담황색 분말입니다. 제품은 가소제 함량에 따라 연질 제품과 경질 제품으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 가소제 함량 중 0-5부분은 경질 제품, 5-25부분은 준경질 제품, 25개 이상은 연질 제품입니다. 느슨한 XS-1-8 하드 제품용 유형 4, 5, 6, 7 및 8
PVC 수지
소형 XJ-1-8 소프트 제품용 유형 1, 2 및 3
PVC는 PE에 비해 고경도, 내마모성, 내식성, 고강도, 난연성 등의 장점을 가지고 있어 금속, 목재를 대체하는 용도로 널리 사용되고 있다. PVC는 녹는 온도가 분해 온도에 가깝기 때문에 가공이 어렵습니다. 따라서 가공시 가소제와 안정제를 첨가하는 경우가 많으며 안정제는 경질 제품에 약 7부, 연질 제품에 2-4부 정도 첨가된다. PVC는 주로 다양한 필름, 보드, 시트, 파이프, 프로파일, 중공 블로우 병, 케이블, 다양한 사출 성형 제품 및 인조 가죽, 바닥 가죽, 플라스틱 라이닝 장난감 등의 생산에 사용됩니다.
3.2 처리:
3.2.1 가공 특성: (경질 PVC를 예로 들어)
3.2.1.1 성형되지 않은 재료는 수분 흡수율이 낮지만 유동성을 향상시키고 기포 발생을 방지하기 위해 먼저 건조시켜야 한다.
3.2.1.2 유동성이 약하고 분해가 쉬우며, 특히 분해온도가 200도인 강철 및 동금속과 함께 분해되는 고온에서 분해가 용이하다. 분해하는 동안 부식성 및 자극성 가스가 있습니다.
3.2.1.3 성형 온도 범위가 작고 재료 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
3.2.2.2 사출 금형 및 사출 성형 제품:
A. 몰드의 주입 시스템은 두껍고 짧아야 하며, 게이트 부분은 커야 하며 데드 코너나 정체된 재료가 없어야 합니다. 금형은 냉각되어야 하며 표면은 크롬 도금 또는 내부식성 재료로 만들어져야 합니다.
B. 최소 탈형 각도: 연질 PVC 제품: 30'- -1도; 경질 PVC 제품 50'- -2도 .
C. 최소 벽 두께는 0.6mm입니다.
D. 프로세스와 벽 두께 간의 관계: 여기서 t는 벽 두께(mm)이고 l은 프로세스(mm)입니다.
E. 플라스틱 부품의 접합부에 0.5-1.mm 이상의 둥근 모서리가 있어야 합니다.
3.2.3 사출 성형 공정 조건: (경질 PVC를 예로 들어)
3.2.3.1 건조 온도 및 시간 : 일반적으로 건조는 필요하지 않으나 예열은 필요하다. 예열 온도 및 시간: 70-90도/4-6시간.
3.2.3.2 배럴 온도: 170-190도 .
2.2.3.3 노즐 온도: 제품에 따라 조정하되 190도 이하 .
2.2.3.4 금형 온도: 30-60도 .
2.2.3.5 사출 압력: 78--127Mpa
2.2.3.6 사출 시간(압력 유지 시간 포함): 15-60S 이하.
2.2.3.7 냉각 시간: 15-50S 이하.
2.2.3.8 나사 속도: 28rpm 이하.
4. PS 플라스틱 제품:
4.1 개요: 폴리스티렌(영어로 PS로 약칭)은 경도가 높은 무색 투명한 입상 물질입니다. 제품은 지면에 금속 두드리는 소리가 나며 밀도는 1.05g/cm3이며 구조식을 갖고 있다. PS의 주요 장점은 투과율이 88% -92%이고 굴절률이 1.59% -1.60%인 우수한 투명성입니다. PS는 절연성이 우수하고 치수 안정성이 높으며 성형 및 색상이 쉽습니다. PS는 내마모성, 내충격성, 내후성, 내열성이 좋지 않습니다. PS는 주로 폼 플라스틱에 사용되며 PS 폼 보드, 폼 시트, 사출 성형 제품, 광학 기기 부속품, 광학 유리, 전등갓, 전기 부속품, 기기 부품 등이 그 뒤를 잇습니다.