플라스틱 컵 기계 분쇄기.

대부분의 폴리머가 최종 제품으로 만들어지기 전에 먼저 혼합한 다음 과립화하여 시장성 있는 원료가 되어야 합니다. 과립기에 필요한 전력은 압출량에 비례하고 필터 스크린의 크기에 기하급수적입니다. 다양한 과립기 설계가 있지만 모든 과립기는 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 저온 과립화 시스템과 금형 표면 고온 과립화 시스템입니다. 둘 사이의 주요 차이점은 과립화 프로세스의 타이밍입니다. 가공 공정이 끝날 때 응고된 폴리머에서 입자를 절단하는 저온 과립화 시스템; 몰드 표면 고온 과립화 시스템에서는 용융된 폴리머가 몰드에서 나올 때 과립화되고 입자는 다운스트림에서 냉각됩니다. 두 개의 펠릿화 시스템은 각각 장점과 단점이 있습니다. 용융된 폴리머는 뜨거운 다이에서 압출되고 금형 표면에서 회전하는 회전 칼에 의해 펠릿으로 절단됩니다. 이 달콤한 과립화 시스템은 특별히 설계된 물 분무 과립화 챔버를 특징으로 합니다. 물은 과립 세포 밖으로 흘러나올 때까지 나선형 패턴으로 세포 주위를 흐릅니다. 입자를 절단한 후 예비 담금질을 위해 물줄기에 던져집니다. 입상 물 슬러리는 추가 냉각을 위해 입상 슬러리 탱크로 배출된 다음 원심 건조기로 보내져 수분을 제거합니다.
플라스틱 컵 기계용 바 과립기의 사용 이력은 시트 과립기의 사용 이력과 거의 비슷합니다. 여기에는 다이, 냉각 섹션(수조 또는 송풍기), 건조 섹션(수냉식을 사용하는 경우) 및 펠렛화 칼이 포함됩니다. 용융 폴리머는 수평으로 장착된 다이를 통해 압출기 또는 기어 펌프에 의해 압출되어 스트립을 형성합니다(현대 다이는 정밀하게 가공되고 균일하게 가열되어 안정적인 품질의 스트립을 생성합니다). 스트립이 입에서 배출된 후 송풍기 또는 공기/진공 시설 또는 수조에 의해 냉각됩니다. 수냉식을 사용하는 경우 스트립은 건조 섹션을 통과하고 강제 환기를 사용하여 수분을 제거한 다음 스트립을 펠릿화 챔버로 보내야 합니다. 한 쌍의 고정 나이프와 회전 나이프의 전단 작용을 사용하여 스트립을 원하는 길이로 정확하게 절단합니다.