PIT - 용광로 가스 질화 공정 작업 유형

준비 치료 원칙 :
1. 담금질 및 템퍼링은 일반적인 구조 강철 부품에 사용됩니다. 높은 - 온도 온도 온도는 질화 온도보다 20-40도 높아야하며 유지 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
2. 충격이 낮은 인성 요구 사항이 낮은 부품에는 정규화가 사용될 수 있지만 정규화 중 냉각 속도는 빠르야합니다. 더 큰 크로스 - 단면 치수가있는 부품에는 정규화를 사용해서는 안됩니다.
3. 38 crmoal 강철은 담금질되어 템퍼링되어야합니다. 그렇지 않으면 바늘 - 질화가 질화 층이 쉽게 형성됩니다. 도구와 다이 스틸은 질화하기 전에 담금질 및 템퍼링해야합니다. 어닐링은 허용되지 않습니다.
4. 가늘고 얇고 얇은 - 벽지, 복잡하고 정밀한 부분의 경우, 질화하기 전에 하나 이상의 스트레스 릴리프 치료가 필요합니다. 응력 릴리프 온도는 일반적으로 담금질 및 템퍼링 온도보다 낮지 만 질화 온도보다 높습니다. 처리 후 변형이 공차를 초과하면 변형이 완전히 허용 가능한 한계 내에있을 때까지 원래 프로세스에 따라 변형을 수정 한 다음 응력을 다시 완화하십시오.
준비 작업 :
1. 장비 준비
1) 질화하기 전에 온도 제어 계측, 액체 암모니아 실린더, 유량계, 암모니아 분해 미터 및 다양한 배관 시스템을 철저히 검사하여 장비의 적절한 작동을 보장합니다. 용광로 내의 온도 차이는 10도 미만이어야합니다.
2) 산화 칼슘 및 염화 칼슘과 같은 건조제는 일반적으로 사용됩니다. 산화 칼슘이 종종 사용됩니다. 실패하면 교체하거나 건조해야합니다.
3) 질화 배지에 사용 된 물의 부피 분율은 바람직하게는 0.2% 미만의 액체 암모니아 여야한다.
4) 부품의 모양, 크기, 품질 및 기술 요구 사항에 따라 리프팅 장비를 준비하십시오. 사용하기 전에 구성 요소의 무결성을 조심스럽게 검사하고 안전하고 깨끗한 지 확인하십시오.
2. 부품 준비
1) 질화 부품의 표면 거칠기는 ra 1.6μm 이하이어야합니다. 버, 데트 및 녹과 같은 표면 결함은 피해야합니다. 녹을 방지하려면 즉시 처리 할 수없는 부품을 기름칠해야합니다.
2) 변형이 발생하기 쉬운 부품의 경우 변형의 양을 추정하고 기록해야합니다.
3) 재료 및 사전 - 시편의 열처리는 부품과 동일해야합니다. 시편 치수는 20-30 mm x 6-10 mm 여야합니다. 3 ~ 5 개의 표본을 대표 위치에 번호로 배치해야합니다.
4) 부품을 조심스럽게 청소하십시오. 용광로에 들어가기 전에 깨끗한 휘발유로 깨끗하게 닦아서 청결을 보장합니다.
5) 청소 부품을 질화 용광로에로드하십시오. 가느 다란 막대의 경우 변형이 발생하기 쉬운 경우 균일 한 간격으로 수직으로 매달려 있어야합니다. 배기 구멍을 차단하지 마십시오. 부품은 효과적인 가열 구역을 초과해서는 안됩니다.
프로세스 사양 결정 :
1. 질화 온도
1) 500-530도는 질화가 높은 분산과 경도가 높은 것을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
2) 질화 온도가 증가함에 따라 질화 층의 깊이가 증가하고 경도는 크게 감소합니다. 550도 이상의 질화 온도로 인해 대부분의 철강 등급의 경우 1000 HV 미만의 경도가 발생합니다.
3) 2 개의 - 단계 또는 3 개의 - 단계 질환을 사용할 때, 두 번째 단계의 온도는 일반적으로 560도 미만입니다.
2. 질화 시간
1) 질화 층은 질화 시간이 증가함에 따라 두껍게됩니다. 초기 성장률은 빠르며 포물선 곡선에 따라 점차 느려집니다. 속도는 일반적으로 약 0.01 mm/h입니다.
2) 홀딩 시간이 증가함에 따라 질화물이 집계되고 성장하고 경도가 감소합니다. 온도가 높을수록 유지 시간이 길수록 성장이 커집니다.
3. 암모니아 분해 속도
1) 활성 질소 원자가 최대화되어 부품 표면에서 상당한 질소 흡수를 초래하기 때문에 25% -40%의 암모니아 분해 속도가 최적이다.
2) 암모니아 분해 속도가 60%를 초과하면 대기의 수소 부피 분획은 52%에 도달하여 탈질 효과를 초래합니다. 다수의 질소 및 수소 분자는 부분 표면에 남아 질소 원자가 흡수되고 질화 된 층을 얇게하는 것을 방지합니다.
3) 하나의 - 단계 또는 2 단계 - 단계 질환의 경우, 강한 질화의 경우 18% -30%의 암모니아 분해 속도, 확산 질화의 경우 40% -60%가 이상적입니다.
질화 작업 :
1. 가열 : 가열하기 전에 배기 가스 흐름을 위해 암모니아를 도입해야합니다. 암모니아 유량은 정상 작동 유량의 두 배 이상이어야합니다. 엄격한 변형 요구 사항이있는 응용 프로그램의 경우 -의 단계 -} - 단계 가열 방법을 200-250도 및 400-450도에서 1-2 시간의 시간을 보유하고 있어야합니다. 시간당 50도 미만의 가열 속도도 허용됩니다. 홀딩 타임이 다가옴에 따라 프로세스 요구 사항 내에서 분해 속도를 유지하기 위해 암모니아의 양이 증가해야합니다.
2. 벤팅 : 배출은 일반적으로 150-200 도의 온도 범위 내에서 가열하는 동안 수행됩니다. 환기 과정에서 용광로 및 배관 씰은 pH 테스트 용지 (물에 담근 상태로 암모니아에 노출 될 때 파란색으로 변합니다) 또는 유리 막대 (소금에 담긴 유리 막대가 암모니아에 노출 될 때 흰 연기를 방출 함)를 사용하여 확인할 수 있습니다.

환기 단계 동안, 암모니아는 200 - 400 pa의 압력을 유지하기 위해 지속적으로 도입된다. 암모니아는 물에 쉽게 용해되기 때문에, 암모니아 분해 속도를 측정하는 데 사용되는 U 자형 튜브는 일반적으로 오일로 채워진다. 질화 탱크에서는 공기가 깨끗하게 유지되며 배출 파이프는 점화 될 수 없습니다. 가열 단계에서 암모니아 분해 속도는 70%에 도달 할 수 있습니다. 퍼니스 가스의 암모니아 부피 분획이 95%를 초과 할 때, 용광로에서 양압을 유지하기 위해 암모니아 유량을 감소시킬 수 있습니다.
3. 보유 : 온도가 지정된 공정 온도에 도달 한 후에는 암모니아 유량을 조정하여 암모니아 분해 속도를 18% ~ 35%로 조정하고 유지 시간을 시작하십시오. 퍼니스 압력은 200 ~ 600 pa 사이 여야합니다. 질화 과정에서 암모니아 유량은 암모니아 분해 속도를 제어하도록 조정됩니다. 속도는 일반적으로 15 ~ 30 분마다 측정됩니다. 홀딩 과정에서 용광로 온도는 5도 내에 변동해야합니다. 유지 기간이 끝날 무렵, 필요한 분석을 위해 샘플링 포트에서 샘플을 제거해야합니다.
4. 탈환 냉각 : 질화 상이 완료된 후 배기 밸브를 닫고 암모니아 유량을 줄이고 2 시간 동안 암모니아 분해 속도를 70%이상 유지합니다. 이것은 부품 표면의 질소 농도를 낮추고 표면의 브리티 니스를 감소시킵니다. 그 후, 용광로에 전력을 끄면 식히지 만 양압을 유지하기 위해 소량의 암모니아 가스를 계속 소개하십시오. 퍼니스 온도가 150도 미만으로 떨어지면 암모니아 공급을 중단 할 수 있습니다. 충돌을 피하려면 용광로에서 부품을 제거해야합니다.