전기 가열 튜브 전기 도금의 물리적 녹 제거

전기 가열 튜브 전기 도금의 물리적 녹 제거

선택의 원칙

ㅏ. 선택한 프로세스 및 방법은 위에서 언급한 전기 영동 코팅의 표면 처리 품질에 대한 전반적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

비. 다음 조건을 동시에 충족할 수 있는 사람에게 우선권이 주어집니다.

낮은 투자 및 낮은 처리 비용.

자동화 프로그램을 개선하기 위해 코팅 라인과 흐름 공정을 형성할 수 있습니다.

안전하고 오염이 적으며 조작성이 강합니다.

2.2 녹 제거 방법의 분류 및 기능

녹 제거에는 여러 가지 방법이 있으며 크게 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

수동 처리, 기계 처리, 화학 처리, 초음파 처리, 수동 녹 제거

가장 일반적인 방법은 작업자가 와이어 브러시 및 연삭 휠과 같은 간단한 도구를 사용하여 공작물 표면에서 용접 슬래그, 부유 녹 및 기타 부스러기를 수동으로 제거하는 것입니다.

수동 처리의 한계와 "불완전성", 품질 보증 불가능, 낮은 효율성으로 인해 높은 품질 요구 사항과 큰 처리 용량을 가진 전기 영동 코팅 녹 제거 작업의 주요 작업을 수행할 수 없다고 판단됩니다.

물리적 녹 제거

물리적 녹 제거는 공작물 표면에서 녹 또는 기타 불순물을 제거하기 위해 기계적 방법을 사용하는 기계적 녹 제거를 말합니다.

실습에 따르면 물리적 녹 제거는 공작물 표면에서 녹(기름 얼룩) 및 기타 불순물을 제거할 수 있는 전기영동 코팅의 표면 처리 품질의 기본 요구 사항을 충족할 수 있으며 전도성이 우수한 표면을 얻을 수 있습니다. 그러나 가장 명백한 두 가지 결함으로 인해 전기 영동 코팅에 적용하는 데 제한이 있습니다. 처리된 공작물의 표면은 종종 상대적으로 거칠기 때문에 코팅 단위 소비가 증가할 뿐만 아니라 포인트 증착 후 비교적 평평하고 매끄러운 코팅을 얻기가 어렵습니다.

물리적 녹 제거 후 상부 코팅 라인 전 중간에서 필터링 조치가 유지되지 않으면 공작물 표면이 "2차 녹 반환"이 발생하기 쉽습니다.

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