대규모 프로젝트를 위한 인산염 처리 장비: 사례 연구 및 모범 사례

자동차 생산 및 중장비 제조를 포함한 대규모 생산 작업에서 더 나은 필수 사항은 인산염 처리 장비의 제조 능력과 신뢰성에 있습니다. 일반적으로 이러한 종류의 벤처는 더 나은 자동화 및 대규모 제조 능력을 갖춘 인산염 처리 제조 균주를 선택합니다.
긍정적인 자동차 생산 조직을 예로 들면, 이 조직은 새로 건설된 자동차 제조 기지에서 완전히 컴퓨터화된 인산염 처리 제조 라인을 따랐습니다. 이 제조 라인은 자동 공급, 인산염 처리, 물 세척, 건조 및 다양한 모듈로 구성된 다중 슬롯 무중단 인산염 처리 절차를 채택하여 전체 절차의 무중단 무인 작동을 달성합니다. 스마트 조작 시스템의 고유한 조정을 통해 제조 라인은 과도한 반복성을 달성하여 모든 배치의 제품에 대해 안정적인 코팅이 쾌적하도록 할 수 있습니다.
동시에, 제조 라인의 제조 능력도 눈에 띄게 증가하여, 라인당 수십만 개의 자동차 부품을 매일 생산하여 조직의 대규모 제조 요구 사항을 충족합니다. 또한, 제조 라인은 또한 전체 프로세스의 어느 시점에서 환경 규정을 준수하기 위해 녹색 하수 처리 및 배기 연료 정화 구조를 채택합니다.
또 다른 사례는 새로 건설된 제조 기지에서 창조 장비 생산자를 사용하여 따르는 대규모 인산염 제조 라인입니다. 이 제조 라인은 완전히 컴퓨터화된 서스펜션 컨베이어 시스템을 채택하여 여러 크기의 작업물을 동시에 처리할 수 있습니다. 스마트 PLC 조작을 통해 제조 라인은 다양한 작업물의 크기와 구조에 따라 다양한 절차 매개변수를 로봇으로 조절하여 제조 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
동시에, 제조 라인은 코팅 두께와 접착력을 포함한 주요 신호를 실시간으로 스크린할 수 있는 우수한 온라인 감지 장비로 장비되어 제품 쾌감이 표준을 충족하는지 확인합니다. 또한, 제조 라인은 모듈식 설계를 채택하여 제조 요구 사항에 따라 미래 확장 또는 업그레이드가 가능합니다.