일반적으로 사용되는 곰팡이 가열, 단열 및 냉각 방법

일반적으로 사용되는 곰팡이 가열, 단열 및 냉각 방법 :
엘. 개요
압축 성형은 플라스틱 재료의 가장 흔하고 오래된 성형 방법 중 하나이며, 재료 특성을 연구하는 데 가장 일반적으로 사용되는 공정 방법이기도합니다. 간단한 성형 장치, 소형 장비 투자 및 간단한 금형 구조의 특성이 있습니다. 오늘날의 고도로 개발 된 기계화 및 자동화 된 생산에서 여전히 가장 인기있는 생산 방법 중 하나입니다. 그러나 교과서, 여러 전임자가 작성한 논문 외에도 압축 성형을위한 금형 설계의 주요 기술을 요약 한 사람은 거의 없었습니다.
곰팡이 가열, 절연, 냉각 및 클램핑 구조는 복합 재료 금형 설계의 필수 부분입니다. 구조 설계는 제품의 외관 및 내부 품질 균일 성에 직접적인 영향을 미치며 제품의 성형 효율에도 영향을 미칩니다.
2. 가열, 단열 및 냉각 설계
2.1 가열 튜브에 대한 설계 요구 사항
강 난방은 거의 모든 플라스틱 성형 곰팡이 설계에 사용해야하는 난방 방법입니다. 일원 배선 및 양방향 배선과 같은 다양한 형태로 설계 할 수 있습니다. 재료는 이음새 튜브, 매끄러운 튜브, 스테인레스 스틸 튜브 등이 될 수 있습니다. 작은 열 손실, 높은 열 효율, 간단한 배선의 특성이 있으며 요구에 따라 220V 또는 380V로 설계 할 수 있습니다. 배선은 유연하고 다양합니다. 그러나 재료의 한계와 가공 기술로 인해 특성은 곰팡이 설계에주의를 기울여야합니다.
(l) 가열 튜브는 일반적으로 양쪽 끝에서 긴 콜드 엔드를 가지며 가열 역할을 할 수 없습니다.
(2) 가열 섹션의 전력 설계는 10 와트/cm의 한계를 초과해서는 안됩니다. 예를 들어, 30cm 길이의 가열 튜브의 경우 전력이 가능한 한 300 와트를 초과해서는 안됩니다. 설계 전력 이이 한계를 초과하면 가열 튜브의 표면 하중이 높고 강철 튜브는 산화 및 부식이 발생하기 쉬워 단락 회로가 발생합니다.
(3) 온도가 250도 이상인 곰팡이 설계의 경우 가열 튜브를 사용하기가 어렵습니다. 한 번 난방 튜브를 사용하여 최대 420도까지 가열했지만이 성형 온도는 가열 튜브의 품질에 대한 요구 사항이 높으며 회로가 매끄럽고 단락되는지 자주 확인해야합니다. 이 조건 하에서, 가열 튜브, 터미널 블록, 연결 용 구리 와이어, 스틸 시트 및 기타 매체는 산화하기가 매우 쉽기 때문에 단락이 발생합니다. 따라서, 전기 전송 매체는 전도성 와이어를 최대한 공기에 노출시키지 않도록 특별히 처리되어야합니다.
납땜 철 코어는 일반적으로 일종의 곰팡이 가열 튜브로 사용됩니다. 특성은 단위 길이 당 높은 전력 (일반적으로 직경이 10mm이고 8cm 길이는 150 와트의 출력 전력에 도달 할 수 있음), 내구성, 안전성, 고장 단락 회로를 쉽게 형성하지 못합니다. 블라인드 구멍을 뚫어 묻힐 수 있습니다. 단점은 디자인을 사용자 정의하기가 어렵고 해체 할 때 쉽게 깨지고 깨지기 쉽다는 것입니다.
보험, 에어 스위치 및 기타 보험 조치는 회로 설계에 없어서는 안될 것입니다. 작동 장소는 깨끗하고 깔끔하며 잘 절연해야하며 불필요한 위험을 방지하기 위해 작동 중에 부지런히 확인해야합니다.
2.2 가열 튜브의 설치 및 시추
열 전달의 관점에서, 가열 튜브의 설치는 가능한 한 빨리 금형으로 전달되도록 가열 튜브의 열을 용이하게하기 위해 가능한 한 금형 표면에 밀접하게 맞아야한다. 실제로, 가열 튜브와 금형에는 접촉 면적이 많지 않습니다. 열 전달의 본질은 방사선이며 전도는 보조입니다. 따라서, 곰팡이 설치에 사용되는 대부분의 가열 튜브는 적외선을 향상시키는 코팅으로 코팅되며, 디자인 전력은 제한되어 (10 와트/cm) 가열 튜브의 서비스 수명을 증가시킵니다.
따라서, 가열 튜브 구멍, 특히 긴 가열 튜브 구멍의 가공을 처리 할 때, 너무 작은 일치하는 간격을 설계 할 필요는 없습니다. 효과적인 설계 방법은 구멍의 두 끝을 가능한 한 가열 튜브와 밀접하게 일치시키는 것으로 만들고 필러, 플러그 또는 설계 배플을 사용할 수 있습니다. 이 접근법은 가열 튜브의 열 소산 영역과 복사 열 손실을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다.
2.3 묻힌 가열 튜브
묻힌 가열 튜브의 경우, 가열 튜브 표면의 열 하중을 줄이기 위해 튜브와 동일한 매체와 산화 마그네슘 분말을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 방법은 튜브의 표면 산화를 줄이고 튜브의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 조건이 허용되면 가열 파이프의 설치 구멍에 산화 마그네슘 분말로 채워져 있어야합니다.
2.4 곰팡이 절연 방법
곰팡이 절연 측정을 강화하면 금형의 열 손실이 줄어들고, 금형이 더 짧은 시간에 미리 결정된 생산 온도에 도달 할 수 있으며, 에너지 폐기물을 줄일 수 있습니다. 각 엔지니어링 기술자는이 문제에 대한 고유 한 솔루션을 가지고 있습니다. 저는 제 경험에 대해서만 이야기 할 것입니다.
2.4. l 난방 플레이트에 대한 단열 조치
석면 보드 또는 석면 천은 일반적으로 플레이트 단열재를 가열하는 데 사용되지만 석면 천은 평평하게 놓기가 쉽지 않으며 프레스 플레이트의 평행에 영향을 미칩니다. 석면 보드에는 여러 유형의 석면 보드가 있으며, 가장 일반적으로 고무 석면 보드이지만,이 유형의 석면 보드는 밀봉 및 열 단열재에 적합하지 않습니다. 특정 압축성 수준이 있습니다. 동시에, 그것은 고온에서 매우 불쾌한 냄새를 방출하여 운영 환경과 운영자의 건강에 영향을 미칩니다.
석면 판지는 가열판의 단열에 사용해야합니다. 공통 사양은 1000 × 1000, 3-5 mm 두께이며, 보드 본체는 비교적 규칙적이며, 평행은 좋고, 압축성은 비교적 균일하며, 고온에서 냄새가 생성되지 않습니다.
2.4.2 곰팡이에 대한 단열 측정
곰팡이에 대한 많은 단열 조치가 있습니다. 수산화 알루미늄 단열면은 단열재를 위해 석면 천이나 유리 천으로 싸여있을 수 있습니다. 시장에는 현재 곰팡이 절연에 이상적인 재료 인 단열 코팅이 있습니다. 그것은 중간 및 긴 섬유, 슬러리 및 단열 폼 재료의 혼합물입니다. 점도가 적당하며 적용하기 쉽습니다. 이 재료는 종종 화학 및 가열 파이프의 절연 층 재료로 사용됩니다. 약간 알칼리성입니다 (곰팡이를 부식하기 쉽습니다). 150도에서 사용한 후에는 연소, 용융 및 냄새와 같은 부정적인 영향이 발견되지 않았습니다. 동시에, 재료는 매우 가볍고 강한 가소성을 가지므로 더 아름다운 곰팡이 표면을 쉽게 형성 할 수 있습니다.
2.5 곰팡이의 냉각 방법
수냉은 대부분의 곰팡이가 사용하는 냉각 방법이지만 단점도 있습니다. 우수한 파이프 라인 밀봉이 필요하며, 상단 및 하부 수도관은 방해받지 않아서 많은 수자원을 낭비해야합니다. 냉각 온도가 100도를 초과하면 증기 폭발이 발생하기 쉽습니다. 장점은 열 용량이 크고 빠른 냉각을 달성 할 수 있다는 것입니다.
공기 냉각은 이상적인 냉각 방법입니다. 물 냉각과 달리, 단단한 파이프 밀봉이 필요하지 않으며, 자원을 낭비하지 않으며, 온도를 100도 이상으로 냉각 할 수 있으며, 가스 유량에 의한 냉각 속도를 결정할 수 있으며 간단하고 편리한 공급원이 있습니다. 비교적 편리한 가스 공급원은 특정 규모의 모든 생산 워크숍에서 얻을 수 있습니다.
3. 곰팡이 클램핑
금형의 클램핑 구조는 곰팡이의 가열, 절연 및 냉각 시스템과 밀접한 관련이 있으며 동시에 금형의 교체 및 하중 및 언로드에 대한 특정 편의를 제공합니다. 편의를 위해 대부분의 디자이너는 단순히 곰팡이에 몇 개의 장착 구멍을 펀칭하여 고정합니다. 예를 들어, 대부분의 다이 캐스팅 다이에는 별도의 가열 장치가 없지만 프레스의 상단 및 하단 판에 가열 플레이트를 설치하여 중소형 금형의 처리를 단순화합니다. 공동의 주요 구조를 구성하는 모듈만이 금형 구조에 남아 있습니다. 이 시점에서, 몰드는 프레스 플레이트로 상단 및 하단 템플릿의 금형을 분사 금형과 같은 방식으로 고정 할 수 있습니다. 가열판 금형에 프레스 플레이트를 고정하기위한 공간을 설계하기 만하면됩니다. 이 디자인은 모바일 다이 캐스팅 다이뿐만 아니라 간단한 방출 메커니즘이있는 다이 캐스팅 다이에도 사용될 수 있습니다. 이젝터 핀의 위치는 가열 플레이트의 설계에서 가열 튜브와 충돌하지 않는다는 것을 고려하면됩니다. 금형의 금형 프레임을 사용하여 곰팡이 제조 비용을 단순화하기 위해 여러 금형을 보편적으로 변환 할 수도 있습니다.
곰팡이가 높으면 간단한 가열판 가열은 더 이상 균일 한 가열의 필요성을 충족시킬 수 없습니다. 현재, 보조 난방 시스템을 금형에 설치해야하며, 이는 가열판, 가열 튜브 및 납땜 철 코어로 구성 될 수 있습니다.
간단한 구조와 작은 크기의 곰팡이의 경우 가열판으로 가열하면 과도한 열 손실이 발생합니다. 곰팡이 본체에 설계된 간단한 가열 시스템은 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 열 보존을 위해 금형과 프레스 고정판 사이에 단열재 (보통 석면 판지)를 추가해야합니다. 동시에, 전원 코드의 깔끔한 배열과 열전대 구멍의 위치에주의를 기울여야한다. 이 디자인); 열 용량이 적기 때문에 반복적으로 가열되고 냉각되어야하는 작은 금형에 특히 적합합니다.