다이어프램 알칼리 생산을 촉진하기 위해 전기 가열 튜브의 전기 도금 공정 최적화

다이어프램 알칼리 생산을 촉진하기 위해 전기 가열 튜브의 전기 도금 공정 최적화

리노베이션 전 다이어프램 알칼리의 생산 공정 및 장비에 문제가 있습니다. 액체 염소 냉동 시스템은 염수를 중간체로 사용하여 가스 염소를 액체 염소로 액화합니다. 이 프로세스는 열을 간접적으로 전달하고, 높은 에너지를 소비하며, 복잡하여 많은 문제와 그에 상응하는 유지 관리 작업량을 초래합니다. 수직 컬럼 액화 탱크는 액화 효율이 낮고 염소 가스 시스템의 고압으로 인해 종종 생산을 제한합니다.

1.4 증발 공정

다이어프램 알칼리 생산량이 60000t/a에 도달한 후 WG-1200-4B 수평 스크레이퍼 원심 분리기가 2대가 가동되고 1대가 대기 상태로 가동되었습니다. 이러한 유형의 원심 분리기는 장비가 크고 부품 유지 보수 작업량이 많고 노동 강도가 높아 유지 보수 인력의 불만이 많습니다. 장비가 노후화되어 많은 상호 연결된 위치, 심각한 누수, 누수, 낙하 및 열악한 작동 환경이 있습니다.

1.5 염산 공정

철 합성로는 염산 및 염화수소 가스 생산에 일반적으로 사용되는 장비입니다. 그러나 철제라는 사실 때문에 2-3년마다 하나씩 폐기하고 업데이트하는 것 외에도 주요 문제는 철로 자체가 빠르게 부식되고 종종 누출이 발생한다는 것입니다. 램프 헤드는 세라믹으로 만들어졌으며 퍼니스 본체가 손상되면 새 램프 헤드로 교체해야 재료가 낭비됩니다. 정지 유지보수는 염산 생산에도 영향을 미칩니다. 한편, 염산의 품질은 불량하고 불순물이 많고 색상은 철 황색입니다.

하나의 흑연 합성로에서 둘의 무결성을 유지하는 열쇠는 냉각 순환수입니다. 순환수의 수질을 잘 처리하고 경도를 낮추고 용광로 외벽의 스케일링을 절대 피해야 합니다.

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