전열관 전기도금용 비수성 시안화물 무함유 은도금액

전열관 전기도금용 비수성 시안화물 무함유 은도금액

용매로 물 대신 유기 용매를 사용하는 비수성 시안화물이 없는 은 도금액. 도금 용액의 각 성분의 질량 농도는 은 이온 소스 1~200g/L, 배위제 1~800g/L 및 전기 도금 첨가제 10~10000mg/L입니다. 본 발명의 비수성 시안화물 무함유 은 도금 용액은 전통적인 시안화물 기반 은 도금 공정 공식과 비교하여 극히 낮은 독성을 갖는다; 시안화물이 없는 은 도금 용액과 비교할 때 도금 용액의 안정성이 더 좋고 코팅의 은 입자 클러스터가 더 작으며 제어된 조건에서 평균 입자 반경은 100나노미터 이내입니다. 코팅은 미세하고 밝으며 접착력이 우수하여 장식용 전기 도금, 기능성 전기 도금 및 기타 분야, 특히 전자 칩 마이크로 채널 전기 도금 및 나노 재료 준비 분야의 응용 분야를 충족시킬 수 있습니다. 전기 도금 장비의 접촉 장치에는 슬리브 섹션에 연결된 연속적인 강성 외부 접촉 롤러가 있습니다. 슬리브 부분은 접촉 롤러가 지지되는 회전축보다 큰 내부 구멍을 가지고 있습니다. 따라서 접촉 롤러는 반경 방향으로 어느 정도의 이동성을 가지며 스프링을 통해 전기적 접촉 및 기본 위치 잠금을 달성합니다. 이러한 이동성을 통해 기판에 요철이 있어도 상당한 양의 압축력으로 기판에 양호한 접촉이 이루어질 수 있습니다.

대기압 하에서 전기 도금하여 다이아몬드를 합성하는 방법. 도가니에서 전이 금속 및 탄소와 합금을 녹이고 상압에서 1000도-1600도의 온도를 유지하며 전압 2V-36V 및 전류 300A{{5 }}A 1-800분 동안 양극을 제거한 후 전해 또는 산 염기 처리를 위해 불순물을 제거하여 다이아몬드를 얻습니다. 본 발명은 낮은 장비 투자, 낮은 에너지 소비, 간단한 공정 및 다이아몬드 품질의 현저한 향상으로 온도, 전압 및 전류와 같은 합성의 기술 파라미터를 정확하게 제어할 수 있습니다. 기존의 정압법, 폭발법, 증착 합성법을 이용하여 다이아몬드를 합성할 때 고가의 장비, 불안정한 품질, 낮은 전환율, 어려운 수집, 높은 합성 비용의 문제를 해결했습니다. 본 발명은 흑연 분말로 전기 도금 액체 표면을 덮거나 도가니를 진공 또는 불활성 가스로 보호하여 더 높은 등급 또는 보석 등급의 다이아몬드를 얻습니다.

www.superbheater.com