진공 도금 전열관 코팅 후 열처리 불필요

진공 도금 전열관 코팅 후 열처리 불필요

코팅 온도(300~500도)는 고속 공구강의 템퍼링 온도보다 낮기 때문에 고속 공구강 공구의 경도 및 치수 정확도를 손상시키지 않으며 코팅 후 더 이상 열처리가 필요하지 않습니다. 코팅의 유효 두께는 수 미크론에 불과하므로 도구의 원래 정밀도를 보장할 수 있으며 고정밀 도구를 코팅하는 데 적합합니다.

코팅의 순도가 높고 밀도가 좋으며 코팅과 기판의 결합이 견고하고 코팅의 성능이 기판의 재질에 영향을 받지 않습니다. 코팅이 균일하며 절삭날과 아크에 두꺼워지거나 라운딩이 없어 복잡한 공구도 균일하게 코팅할 수 있습니다. 탈탄 단계가 없으며 CVD법에서 염소 부식 및 수소 취화 변형으로 인한 코팅의 취성 균열이 없으며 코팅 블레이드의 강도가 높습니다. 작업 과정은 깨끗하고 오염이 없으며 오염이 없습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 MT-CVD 코팅 블레이드

조밀한 섬유상 결정 형태의 TCN 코팅은 700~900도에서 MTCVD(중온 화학 기상 증착)로 얻을 수 있으며 코팅 두께는 8~10μm에 달할 수 있으며 표면층은 CVD 기술로 증착할 수 있습니다. 고온 산화 성능이 우수하고 가공 대상 물질과의 친화력이 낮으며 자기 윤활 성능이 우수합니다.

MT-CVD 코팅 인서트는 고속, 고온, 중부하, 건식 절삭 조건에 적합하며 일반 코팅 인서트에 비해 수명을 2배로 늘릴 수 있습니다. CVD 방법의 주요 단점은 증착 온도가 높아서 고속 공구강 공구를 코팅할 때 공구를 어닐링하고 변형시킨다는 것입니다. 따라서 증착된 공구를 담금질해야 합니다.

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