관형 히터의 9 개의 처리 공정

관형 히터의 제조 공정은 주로 다음 단계로 나뉩니다. 파이프 제작, 와이어 와인딩, 용접, 충전, 롤링, 롤링, 어닐링, 굽힘/프레스, 밀봉, 검사/포장 .

튜브 제조 : 튜브 제작은 관형 히터의 준비 과정에서 가장 기본적인 프로세스입니다 .

튜브 제조 기계는 주로 다른 재료의 스틸 스트립을 튜브형 히터의 금속 외부 튜브로 만듭니다 . 파이프 제작 기계는 관형 히터를 위해 특별히 설계된 외부 튜브를 생산하도록 특별히 설계된 세트입니다.이 튜브는 강철 스트립에서 완성, 예비 몰딩, 필요한 직경으로 롤링을 통해 완성 할 수있는 외부 튜브를 생산할 수 있습니다.

와인딩 와이어 : 저항 와이어는 관형 히터의 핵심 구성 요소이며, 단위 튜브 길이 당 난방 용량을 개선하기 위해 스프링 모양으로 감겨 있어야합니다. . 와인딩 저항 와이어는 특수 권선 기계 . 와이어 바람기 기계가 스프링 형태로 직선형으로 감싸고 다음 과정에 필요한 길이에 따라 절단됩니다. 저항 와이어 와인딩 및 사용 된 저항 와이어의 유형은 관형 히터의 성능에 큰 영향을 미칩니다 .

용접 : 관형 히터에서 저항 와이어는 실제 생산에서 리드 아웃로드 .을 통해 외부 회로에 연결되어 있어야합니다. 저항 와이어와 리드 아웃로드는 용접에 의해 연결되어 있으며이 공정은 저항 와이어 소독 기계 .을 통해 완료됩니다.

충전 : 산화 마그네슘 분말은 관형 히터의 중요한 부분으로, 주로 단열 및 열 전도의 역할을하는 . 생산 공정에서 마그네슘 파우더는 금속 튜브로 채워져 충전 기계를 통한 저항성 와이어로 배치 된 금속 튜브로 채워져 있으며,.은 충전 과정에서 유지되어야합니다. 단단히 .

롤링 : 롤링은 저항 와이어와 외부 환경 사이의 가장 높은 열 전도 효율을 보장하고 동시에 저항 와이어가 금속 튜브의 축에 있는지 확인하기 위해 산화 마그네슘 분말을 압축하는 것입니다.

어닐링 : 콜드 가공 메커니즘을 통해 외부 튜브 성형을 만들기 위해,이 성형은 금속 표면 구조 냉 작업 경화 및 곡물 정제, 밀도가 높은 섬유질을 형성하고, 잔류 응력층을 형성하고, 재료의 가공성이 영향을받습니다. 금속 외부 튜브는 분명히 개선 될 것입니다 .

굽힘/프레스 시나리오에서, 직선 튜브는 요구 사항을 충족 할 수 없으며 관형 히터는 특수 응용 분야에 적응하기 위해 다른 모양이 필요합니다 . 직선 파이프는 특정 굽힘 지점에서 구부러진 기계에 의해 원하는 모양에 구부러져 있습니다. 성능 .

밀봉 : 튜브형 히터의 크리핑 거리 및 전기 성능을 향상시킬 수 있습니다 . 관형 히터의 밀봉은 완전한 밀봉 및 불완전한 밀봉 . . 완전히 밀봉 된 관형 히터는 에폭시 수지로 밀봉되어 있고 가열 액체에 적합하며 {}}.., 튜브형 히터와 함께 실리네이션 히터는 밀봉되어 있습니다. 가스 가열에 적합 .

검사/포장 : 저항 값 테스트, 전기 단열성 테스트 및 열 전기 강도 테스트 등을 포함하여 .