사출 성형 관리의 9가지 주요 기능: 금형 속도

1. 기본 데이터: 장비, 도구, 제품, 직원, 부서 및 고객에 대한 데이터베이스를 구축하고 보관하여 유지 관리, 프로세스, 일정 및 시스템 관리와 ​​같은 다른 측면에 대한 기본 정보를 제공합니다.
2. 유지보수 관리: 유지보수는 장비 유지보수, 유지보수 계획 수립을 제공하고 장비 수리 상태에 대한 보고서를 작성하여 장비의 자동 유지보수 프롬프트 및 성능 평가를 달성하고 생산 일정의 기초를 제공합니다.
3. 프로세스 관리: 각 작업 주문 시험 금형의 형상 매개변수 실시간 기록, 각 금형의 실제 성형 매개변수(기계 주기, 수동 주기, 온도, 압력)를 그래픽으로 기록하여 각 금형에 대한 제품 품질 추적 가능성 달성, 금형 조정 매개변수 이력의 추적성.
4. 보고서 관리: 보고서 관리는 필요에 따라 다양한 보고서를 자동으로 적시에 정확하게 생성할 수 있어 페이퍼리스를 실현하고 인적 자원을 절약할 수 있습니다. 장비 효율 개선, 공정 개선, 품질 개선 및 경영 의사 결정에 과학적이고 풍부한 도구를 제공합니다.
5. 생산 일정: 주문에서 작업 주문을 생성합니다(ERP와 인터페이스 가능). PMC는 달력에 따라 모든 기계의 일정 및 생산 진행 상황을 확인한 다음 자동으로 발송 주문을 생성하도록 작업 주문을 예약합니다. 검토 후 파견 주문은 작업장 QC, 감독, 기계 수리 및 공급 작업자가 참조할 수 있도록 해당 기계로 자동 발송됩니다.
6. 품질 관리: 품질 관리는 제품 요구 사항을 기반으로 생산 프로세스 매개변수 지표를 정의하고 문제 추적 및 분석을 위해 시스템에 기록된 실제 프로세스 매개변수 지표와 비교할 수 있습니다. 동시에 생산 과정에서 발생하는 불량품의 다양한 원인에 대한 통계 및 분석을 수행합니다.
7. 생산 모니터링: 작업장 기계가 네트워크로 연결된 후 소프트웨어 모니터링 플랫폼을 사용하여 각 작업장에서 각 기계의 실시간 생산 상태, 재료의 실시간 소비, 작업 주문의 실시간 생산 진행 상황을 볼 수 있습니다. , 및 생산 이상 경보 정보.
8. 데이터 수집: 시스템 DNC 기술은 작업장의 생산 장비를 유선 또는 무선 데이터 수집기를 통해 네트워크에 연결하고 생산 현장에서 실시간, 정확하고 객관적인 데이터를 수집하고 이상 현상을 처리합니다. ERP 및 기타 정보 시스템은 데이터 상호 작용 인터페이스를 제공합니다.
9. 급여 관리: 다양한 제품, 프로세스, 워크스테이션 및 톤수(중량) 기계를 기반으로 각 작업 주문 및 직책에 대한 직원의 급여를 자동으로 계산합니다.