압력용기용 강재 신개발

압력용기용 강재 신개발

보일러 과열기 및 재열기의 고온 부품의 경우 작동 온도 범위는 초임계 및 초초임계 증기 매개변수에서 560-650도입니다. 저온 구간에는 일반적으로 9-12% Cr 강이 사용됩니다. 고온 내식성의 관점에서 보면 12% Cr강을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 600도 이상의 고온에서는 오스테나이트 크롬 니켈 고합금 내열강을 사용해야 합니다. 최근 연구 결과에 따르면, 고온 과열기 및 재열기 파이프 피팅에 충분한 고온 내식성과 내산화성을 보장하려면 25Cr과 같이 크롬 함량이 20% 이상인 오스테나이트 강철을 선택해야 합니다.{10}} NiNbN(HR3C), 23Cr-18NiCuWNbN(SAVE25), 22Cr-15NiNbN(템팔로이 A-3) 및 20Cr-25NiMoNbTi(NF709).

과열기 출구 부분의 상대적으로 높은 증기 매개변수(375bar/700도)에서는 오스테나이트 강의 크리프 강도가 부족하여 요구 사항을 충족할 수 없으며 Alloy617과 같은 니켈 기반 합금을 사용해야 합니다.

전통적인 오스테나이트 내열강과 비교하여 현대 오스테나이트 내열강은 다성분 탄화물 강화 원소를 함유하고 있어 강의 크리프 강도를 크게 향상시키는 가장 큰 특징을 가지고 있습니다.

초임계 보일러 장치의 고압 출구 헤더 및 주 증기 파이프라인과 같은 두꺼운 벽 부품에는 개선된 9-12% Cr 마르텐사이트 크롬강이 주로 사용됩니다.

9-12% 마르텐사이트 크롬 강의 개발 패턴은 가장 원시적인 Cr Mo 이원 합금에서 다성분 합금으로 진화하는 앞서 언급한 오스테나이트 내열강과 유사합니다. 강철의 고온 크리프 강도를 최대한 향상시키고, 벽이 두꺼운 부품의 벽 두께를 줄이고, 제조 공정을 단순화하고, 제조 비용을 줄이는 것이 주요 초점입니다. 위에서 언급한 강종들은 탄소, 황, 인 함량을 엄격하게 관리하여 용접성을 크게 향상시켰습니다. 초임계 및 초임계 보일러는 점차 해외에서 홍보 및 적용되어 상당한 경제적 이익을 달성하고 있습니다.

압력용기용 강재 신개발

최근 압력용기용 강재의 개발은 보일러용 강재와는 다른 모습을 보이고 있습니다. 철강의 순도를 높이는 것, 즉 다양한 첨단 제련 기술을 활용해 철강에 함유된 황, 인, 산소, 수소, 질소 등 유해한 불순물의 함량을 최소화하는 것이 주요 초점이다. 이러한 야금 기술의 혁신은 강의 충격 인성, 특히 저온 충격 인성, 변형 노화 저항성, 조질 취성, 중성자 진폭 취화 저항성 및 내식성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 용접성 및 가공성을 포함한 가공 성능도 크게 향상시킵니다. 뜨거운 작업 성능.

기존 및 현대 제련 방법을 사용하여 압연한 16MnR 강판의 화학적 조성, 다양한 온도에서의 노치 충격 인성 및 변형 시효 후 충격 인성을 비교한 데이터에 따르면 초저유황, 인 및 질소 함량이 저황, 인 및 질소 함량을 크게 향상시키는 것으로 나타났습니다. 일반 저합금강의 온도 충격 인성 및 변형 노화 저항성.

고순도 정제는 또한 미국 ASTM A353 및 A553(9%)에 따르면 심저온 사용을 위한 최종 작동 온도(-196도)에서 9% Ni 강철의 노치 충격 인성에 매우 좋은 역할을 합니다. Ni) 철강 표준

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