열전대 서비스 수명에 대한 빈번한 온도 전환의 부정적인 영향

핫 러너 열전대는 잦은 시작-가열, 반복적인 온도 조정, 간헐적인 생산 중단 시간으로 인해 사출 성형 생산 시 극심한 저온 및 고온 교대 충격을 겪게 됩니다. 이러한 불안정한 작동 조건은 온도 센서 요소의 안정적인 서비스 주기를 단축시키고, 내부 구성 요소에 복구할 수 없는 손상을 입히고, 노후화를 크게 가속화할 수 있습니다.

열전대의 내부 합금 와이어 코어와 외부 보호 슬리브는 온도가 실온에서 성형 온도로 빠르게 상승했다가 다시 저온으로 떨어질 때마다 열팽창과 냉간 수축 변형을 반복적으로 겪습니다. 금속 재료는 열 피로 응력을 지속적으로 생성하는 장기간 반복 변형의 결과로 용접 위치와 와이어 코어 전환 위치에 미세한 눈에 띄지 않는 균열이 점차적으로 발생합니다.- 초기에는 약간의 온도 드리프트와 감도 손실이 발생합니다. 나중에 갑작스러운 파손 및 개방 회로 고장이 쉽게 발생하여 긴급 교체를 위해 생산을 중단해야 할 수 있습니다.

내부 고온-절연 필러도 잦은 온도 변화로 인해 손상될 수 있습니다. 냉기와 열이 교대로 발생하여 팽창과 수축이 발생하여 충전재의 치밀성이 감소하고 내부 고정구조가 느슨해지게 됩니다. 온도가 높으면 절연 성능이 확실히 저하되어 내부 부분 단락, 신호 장애 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다. 빈번한 온도 변화는 외부 보상 전선 절연층의 노화 및 경화를 촉진하여 전선 표피 균열 및 심선 노출 가능성을 높입니다.

또한, 냉간 및 고온 교대가 반복되면 프로브 표면의 산화 부식 속도가 증가합니다. 온도가 낮아지면 작업장 수분이 프로브의 금속 표면에 쉽게 응결되어 산화 녹 패치가 생성됩니다. 초기의 매끈한 센서 표면은 지속적으로 마모되고, -산화방지 코팅이 파괴되며, 재가열 시 고온에서 녹층이 빠르게 벗겨지면서 온도 측정 정밀도가 급격히 감소합니다.

단속적인 생산을 해야 하는 생산라인에서는 손실을 최소화하기 위해 과학적인 운영기법을 사용해야 합니다. 핫러너를 완전 냉각이 아닌 저온 보온 상태로 유지하여 임시 정지 시 냉간 교번과 열간 교번의 온도차를 줄입니다. 생산이 재개되면 단일의 빠른 온도 상승 대신 분할된 느린 가열 모드를 사용하여 열전대의 내부 구조적 응력을 점진적으로 완화합니다. 잦은 온도 전환으로 인한 전체 손실을 줄이려면 자주 전환되는 온도대 열전대의 일일 점검 빈도를 높이고, 피로 손상이 있는 항목을 신속하게 선별하고 교체를 미리 계획하십시오.