질화처리용 다용도 전기로 방사관

질화처리용 다용도 전기로 방사관
가공물의 경도, 내마모성, 피로강도, 적경도를 향상시키기 위해 반응성 질소종을 함유한 매체에서 가공물의 표면에 질소를 침투시키는 화학적 열처리 공정을 내마모성 질화 또는 줄여서 질화(예전에는 질화)라고 합니다. 질화로 알려짐). 질화 공정은 강철의 상변태 온도(450-600도) 이하에서 수행되어 공작물의 변형이 적습니다. 또한 질화층의 경도가 높고 공작물의 내마모성 및 피로 성능이 좋습니다. 따라서 이 프로세스가 널리 사용되었습니다. 가장 일반적으로 사용되는 질화 강은 38 CrMoAl, 38 CrAl 등입니다. 질화 기술의 발달로 인해 Cr, M, V, Ti, Al 등의 원소를 포함하는 저탄소 및 중합금 구조용 강을 질화할 수 있습니다.
질화층의 깊이는 상대적으로 얇으며({0}}.2-0.7mm) 일반적으로 두 개의 층으로 간주할 수 있습니다. 외부층은 e상과 (e+ Y) 부식되기 쉽지 않고 백색 밝은 층이라고 불리는 상; 내부 층은 더 어두운 부식 색상(E-Fe2N 및 철 또는 질소의 고용체 Y-Fe4N, 철 내 질소의 a-nenenebb 고용체) 및 고도로 분산된 질화물 화합물(AN, VN, MO2N, CrN)을 갖는 플러스 Y 상입니다. ). 질화 공정은 0.3-0.5mm의 층을 얻기 위해 20-8시간이 걸립니다.
질화 후 가공물 표면에 높은 경도를 얻을 수 있기 때문에 별도의 처리가 필요하지 않습니다. 단, 질화 전 심재의 성능 확보를 위해 뜨임 또는 노멀라이징이 필요하며, 필요에 따라 응력 제거 뜨임도 실시해야 한다. 질화 후 냉각은 작업물의 산화를 방지하기 위해 소량의 NH3 보호 하에서 수행되어야 합니다. 질화 후 HV600~1200의 표면 경도를 얻을 수 있으며 내마모성이 우수합니다. 이렇게 높은 경도를 500도(장기)까지 유지할 ​​수 있으며, 600도(단기)에서 피로한도를 30~300%까지 높일 수 있고 내식성도 향상시킬 수 있다.
당사는 방사선 튜브의 수명을 보장하기 위해 다목적 용광로가 장착된 방사선 튜브 쉘을 처리하기 위해 이 프로세스를 채택합니다.