사출 성형기 분배 기술의 성형 주기

대부분의 사출 성형 제조업체의 경우 사출 성형 주기는 다음 두 가지 기본 의도에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 매일 기계에서 더 많은 부품을 얻습니다.
2. 제품이 고객의 요구 사항을 충족합니다.
사출 성형 주기는 다음 구성 요소로 구성됩니다.
주기 시작 - 나사가 움직이고 주입하기 시작합니다.
컴포넌트 게이트 냉각
스크류 롤링 시작 - 가소화 스트로크 시작
나사 반환 끝 - 나사 롤링 중단됨
필요한 경우 접착제 추출이 발생합니다.
몰드 오프닝(아마도 몰드 코어 빼내기 포함)
충분한 냉각 후 부품을 배출할 수 있습니다.
금형 폐쇄(아마도 금형 코어의 반환 포함)
금형 폐쇄 - 주기가 다시 시작되었습니다.
자동 사출 성형 사이클은 동일한 작업 시간과 시간을 동일한 순서로 반복합니다. 주기에는 세 가지 주요 부분이 있습니다.
금형 개방 시간, 충전 시간, 금형 폐쇄 시간, 유지 시간
생산성 향상의 목표는 매우 짧은 시간 내에 필요한 모든 작업을 완료하고, 완전히 배출하고, 금형이 유지되도록 하는 것입니다(슬라이더 및 측면 금형 코어를 빼내고 되돌리는 것 포함). 따라서 개봉 시간이 지연되는 금형이나 사출 성형기의 문제를 수리해야 합니다. 그렇지 않으면 각 주입의 개방 시간이 다르면 부품도 달라집니다.
사출 충전 금형 캐비티
유동성이 좋은 데이터(예: Delrin 포름알데히드, Zytel 및 ZytelST 나일론, Cristin 및 Rynite 폴리에스테르)의 경우 이 충전 시간은 전체 주기의 1/10 ~ 1/8을 차지해야 합니다. 충전의 핵심은 빠르고 안정적인 스크류 푸싱 시간과 더 낮고 안정적인 사출 압력입니다.
나사를 앞으로 밀어 재료 파이프에서 노즐, 수직 흐름 채널, 수평 흐름, 게이트를 통해 용액을 밀어 넣은 다음 금형 캐비티로 밀어 넣으면 저항이 발생합니다. 이 저항은 노즐 직경, 러너 크기, 게이트 크기, 제품 두께 및 금형 배기 설계의 영향을 받습니다.
충진 균형과 안정성을 달성하려면 금형 내에서 흐름 저항을 개선하고 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 충진이 고르지 않아 다른 금형 캐비티에 주입된 제품의 스케일이 다르거나 강도가 부족하거나 외관이 좋지 않을 수 있습니다.
유지 시간
결정화 데이터 주입 시 유지시간이 중요한 공정입니다. 이 기간은 금형 캐비티에서 용융물의 99% 충전으로 시작하여 게이트의 응고로 끝납니다. 모듈의 강도와 내구성은 부품/게이트가 응고될 때까지 사출 성형 후 용융물에 압력이 가해지는지 여부에 따라 결정됩니다. 압력을 유지할 때 용융 위치의 작은 부분을 스크루 앞에 미리 저장하는 것도 필요합니다.
냉각 시간
용융물이 금형 캐비티에 들어가 금속 표면에 닿으면 용융물의 냉각 과정이 이미 시작된 것입니다. 델린 때문에? 폴리옥시메틸렌, 자이텔? 그리고 자이텔? ST나일론, 크리스틴 라이나이트? 폴리에스터와 같은 결정질 소재의 응축 온도는 매우 높기 때문에 냉각 시간이 매우 적습니다.
금형 개봉 시간
금형이 열리는 순간은 특히 부품이 내장된 금형의 경우 전체 주기에서 중요한 부분입니다. 보다 표준화된 금형에서도 금형의 개방 모멘트는 종종 전체 주기의 20%보다 높습니다.