전기 가열 튜브 전기 도금의 마이크로 아크 산화

전기 가열 튜브 전기 도금의 마이크로 아크 산화

2.2.2 마이크로 아크 산화

마이크로 아크 산화 기술은 일반적인 양극 산화를 기반으로 아크 방전에 의해 양극에서 반응을 강화하고 활성화하여 알루미늄, 티타늄, 마그네슘 및 그들의 합금.

Li Jianzhong et al. 마이크로 아크 산화 과정에서 다른 인 함유 전해질의 역할을 연구했습니다. 결과는 인 원소의 높은 화학양론비가 마이크로 아크 산화막의 형성 속도를 향상시키고, 산화막의 다공성을 감소시키며, 밀도를 개선하고, 기판과의 접착력을 향상시키고, 산화막의 조성을 수정할 수 있음을 보여주었습니다. 동시에 분자의 중합 상태는 막 형성 속도와 산화막의 TL 간극률에도 영향을 미칩니다. Wang Yanhua et al. [17-187]은 마그네슘 합금 AZ91D의 마이크로 아크 산화 동안 서로 다른 전압에서 산화막을 얻는 성능을 연구했습니다. 결과는 실리케이트 시스템에서 마이크로 스파크 방전의 후기 단계에서 형성된 피막층이 최고의 성능을 가짐을 나타냅니다: 피막층이 두껍고, 표면이 균일하며, 구조가 조밀하고, 임피던스가 가장 높습니다. 그 후, 그들은 또한 마그네슘 합금 AZ91D의 표면에 일련의 마이크로 아크 산화 피막을 얻기 위해 알칼리 규산염 용액에서 다른 산화 전류 밀도를 사용했습니다. 그들의 연구에 따르면 산화 전류 밀도가 높을수록 필름층의 성장 속도가 빨라지고 필름층의 결정화 정도가 높아집니다. 그러나 필름층의 거칠기와 다공성은 증가하는 반면 임피던스는 실제로 감소합니다. 필름층의 임피던스 성능은 필름층의 전체 두께에 의해 결정되는 것이 아니라 산화막의 밀도에 주로 의존한다. Zhou Linglinget al. [19]는 직교 실험을 이용하여 크롬, 인, 마그네슘이 없는 MB2 마그네슘 합금의 마이크로아크 산화피막 형성과정에 대한 연구를 수행하였다. 최적 공정 조건은 다음과 같이 결정되었습니다: 30 LKOH, 45년된 LA1(OH) 3,2g/L K2SiO3,2g/L 첨가제 M, 전류 밀도 65mA/c, 온도 45도. 이 공정은 기존의 크롬 함유 공정 DOW17에 의해 형성된 필름보다 훨씬 우수한 미세 경도와 내식성을 가진 마그네슘 합금에 은회색 산화물 필름을 형성할 수 있습니다. 마이크로 아크 산화막은 비교적 균일한 기공 크기를 가진 다공성 구조를 가지며 내부 및 외부 레이어, 느슨한 레이어인 외부 레이어 및 기판에 단단히 결합된 조밀한 레이어인 내부 레이어의 두 레이어로 나뉩니다. 성막 과정에서 전해액의 알루미늄염 농도와 마이크로 아크 산화의 전류 밀도가 성능에 영향을 미치는 주요 요인이다.

양극 산화 기술과 비교하여 마이크로 아크 산화는 주로 주변 환경에 오염을 일으키지 않는 약알칼리성 용액을 사용합니다. 산화 장치의 유지 관리는 비교적 간단하며 유지 관리 산화는 한 번에 또는 여러 번 완료할 수 있습니다. 공정이 간단하고 처리효율이 높으며 소재에 대한 적용성이 넓다. 따라서 마이크로 아크 산화는 최근 몇 년 동안 국내외에서 빠르게 발전하는 첨단 기술이 되었습니다.

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