백금 저항성 온도계의 측정 정확도 향상 방법

산업에서 일반적으로 사용되는 온도 측정 기기에는 유리 액체 온도계, 열전대 온도계, 열 저항 온도계 등이 포함됩니다.
유리 액체 온도계는 직관 및 단순 구조와 같은 장점을 가지고 있지만 자동으로 기록 할 수 없으며 원격으로 전송할 수 없으며 연약하며 엔지니어링 온도 측정에 대한 정확도가 낮습니다. 산업 열전대의 장점은 저렴한 가격, 쉽게 설치 및 유지 보수, 낮은 열 관성 및 편리한 장거리 전송입니다. 단점은 콜드 엔드 온도 보상이 필요하고 산업 측정에서 정확도가 낮다는 것입니다. 열 저항의 백금 저항계 온도계는 우수한 안정성 및 반복성, 짧은 열 응답 시간 및 넓은 작동 온도 범위를 가지며 중간 온도 범위에서 온도 측정에 널리 사용됩니다 (-200 ~ 65 0}도). 표준 백금 저항성 온도계는 정확도가 높지만 생산 중 재료의 안정성 평가는 복잡하고 생산주기가 길어 비쌉니다. 동시에, 기기 측정에 대한 정밀 요구 사항은 높기 때문에 산업 측정에는 너무 비쌉니다. 국가 검증 규정에 따르면, OC에서 A 급 백금 저항기의 최대 허용 오차는 ± 0.15도입니다. 그들의 가격과 사용 조건은 산업 생산에서 쉽게 받아 들여질 수 있습니다. 비용을 증가시키지 않고 정확성을 향상시키는 방법 실험에서 얻었습니다.
이 실험은 체적 냉장 압축 응축 장치의 성능을 테스트합니다. 국가 표준 GBT "체적 냉장 압축 압축 장치"의 요구 사항에 따르면, 각 측정 지점의 오차는 0. 1도 내에서 제어해야합니다. 온도 측정을 위해 열전대 온도계 또는 백금 저항 온도계를 사용하면 정확도 요구 사항을 충족 할 수 없습니다. 이 기사는 기존의 PT100 플래티넘 저항 온도 자동 감지 시스템을 사용하여 백금 저항, 신호 라인, 획득 보드, 컴퓨터 등을 포함한 전체 측정 시스템을 테스트하는 포괄적 인 시스템 교정 방법을 제안합니다. 선형 회귀는 각 백금 저항에 대해 수행되며 회귀 데이터는 각 측정 온도 데이터를 수정하기 위해 측정 프로그램에 입력됩니다. 이를 통해 전체 측정 시스템의 측정 정확도를 향상시키고 경제적이고 실용적으로 전체 성능 저렴한 가격을 향상시킬 수 있습니다. 실질적인 사용에 따르면이 방법으로 수정 된 온도 감지 시스템은 정확도 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 안정성이 매우 우수하며 테스트 사양의 편차 요구 사항을 충족합니다.
2 실험 시스템
이 실험은 공냉식 방법을 사용하여 부피 냉장 압축 압축 응축 장치의 성능을 테스트하는 것입니다. 테스트 해야하는 온도 지점과 최대 허용 값은 오류 요구 사항이 다음과 같습니다.
(1) 공냉식 장치의 응축기의 흡입구 공기 온도는 평균 공기 온도를 나타낼 수있는 위치에 배치 된 최소 4 개의 온도 측정 기기의 평균 판독에서 가져와야합니다. 최대 허용 오차는 ± 0를 초과하지 않아야합니다. 1 도이 실험에서는 각각 1, 2, 3, 4 및 5로 표시된 응축기 입구에 5 개의 온도 측정 지점이 배열되었습니다.
(2) 서브 쿨러 전후의 냉매 온도의 최대 허용 오차는 ± 0. 1도를 초과해서는 안됩니다. 온도 측정 지점을 6,7로 정렬합니다.
(3) 압축기 입구의 냉매 온도에 대한 최대 허용 오차는 ± 0. 1도를 초과해서는 안됩니다. 온도 측정 지점을 8로 설정하십시오.
(4) 환경 온도에 대한 최대 허용 오차는 ± 01도를 초과해서는 안됩니다. 온도 측정 지점을 9로 설정하십시오.
3 솔루션
실험에 사용 된 온도 측정 자동 탐지 시스템은 Zhongtai 소프트웨어의 원격 열 저항 획득 모듈 RM411 및 P100 백금 저항을 채택합니다. RM411 원격 열 저항 모듈은 CPU, 광전자 격리, A/D 변환, 채널 변환, 3 개의 터미널 전류 여기, RS485 인터페이스, 사이트 스위치 및 DC/DC로 구성됩니다. VB 언어를 사용하여 컬렉션 프로그램을 개발하는 기능에는 다음이 포함됩니다. 구현할 수있는 기능에는 다음이 포함됩니다. 응축 장치의 다양한 테스트 매개 변수의 데이터 수집 및 저장, 실시간 데이터 표시, 역사적 곡선 생성 등
자동 탐지 시스템의 특성 :
(1) PT100 백금 저항기는 납 저항의 영향을 줄이기 위해 3 개의 와이어 연결 방법을 채택합니다. 신호 라인은 차폐 와이어가있는 3 개의 코어 구리선을 사용하여 데이터 신호에서 강한 전기의 간섭을 줄입니다.
(2) 컴퓨터는 데이터를 자동으로 감지하고 실시간으로 저장하여 인적 오류를 줄입니다.
(3) 실험의 전체 테스트 시스템을 검사하고 확인하여 2 차 기기 오류 및 시스템 오류를 제거하십시오. 이러한 방식으로 확인 된 전체 시스템은 실제 측정으로 다시 이동할 수 있으며 검증 정확도는 측정 정확도입니다.