폭발 - 증명 전기 히터를 사용한 금속 유도 열처리

폭발 - 전기 히터를 사용하여 금속의 유도 열처리의 목표는 금속을 특정 온도 분포로 가열하는 것입니다. 예를 들어, 핫 롤링에서는 특정 표면 온도가 필요할뿐만 아니라 방사형과 축 방향의 온도 차이가 최소화되면서 공작 온도도 균일해야합니다. 이 특정 온도에서 롤링하면 롤링 력을 정상 범위 내에서 유지하면서 효율적인 에너지 활용을 보장하여 롤링을 용이하게합니다. 마찬가지로, 담금질에서 표면 온도 요구 사항 외에도 가열 된 층의 두께에 대한 요구 사항도 다릅니다. 이들 모두에는 가열 전력 및 가열 시간과 같은 적절한 공정 매개 변수가 필요합니다. 그러나 실제 생산에서 생산 공정의 복잡성과 수동 제어의 부정확성과 무작위성은 과도한 난방력과 불충분 한 가열 시간의 바람직하지 않은 상황으로 이어질 수 있습니다.

빌릿의 표면 온도가 필요한 수준에 도달했지만, 빌릿 내의 내부 온도 분포는 필요한 공정 온도 분포를 충족하지 않아 후속 처리에 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 롤링 프로세스 중에 빌릿이 철저히 가열되어 과도한 경도를 초래하는 경우, 이는 핫 -가 완성 된 - 완성 된 제품의 품질에 큰 영향을 미칠뿐만 아니라 제품의 평판을 손상시키고, 수명을 롤링하는 데 사용 된 롤을 점차적으로 삭감하고, 심지어 몇 달 동안 부정하게됩니다. 롤러 비용은 일반적으로 높아 공장의 상당한 손실을 초래합니다. 둘째, 불충분 한 난방력과 지나치게 긴 가열 시간은 규모의 함량과 폐기물 에너지를 증가시킬 수 있습니다. 에너지 가격이 상승하고 에너지 위기가 증가함에 따라이 상황은 가능한 한 많이 피해야합니다.

가열 시간은 지나치게 긴 가열 시간이 공장 생산성을 줄이고 제품 비용을 증가시킵니다. 요컨대, 가열 용광로 내의 가열 온도는 용광로의 에너지 소비 및 공작물 소진에 영향을 줄뿐만 아니라 후속 공정에도 영향을 미칩니다. 합리적인 범위 내에서 공작물 온도를 유지하면 가열 용광로 및 후속 장비의 전체 ​​에너지 소비를 최소화하면서 제품 성능을 보장합니다. 따라서 복잡한 생산 공정 내에서 가열 온도를 효과적으로 제어하는 ​​것은 시급한 문제입니다. 가열 온도를 효과적으로 제어하기 위해, 가장 중요한 것은 빌릿의 표면 온도를 결정하면서 빌릿의 코어 온도를 결정하는 것입니다. 그러나 현재 온도 측정 기술을 사용하면 기기를 사용하여 가열 된 빌릿의 핵심 온도를 직접 측정하기가 어렵습니다.