금속 3D 프린팅 방식: DED 직접 에너지 증착 3D 프린팅 공정

금속 3D 프린팅의 토대를 마련한 세 개의 이전 기사 이후, 네 가지 주요 금속 3D 프린팅 프로세스 유형에 대한 일련의 해석이 끝났습니다. 오늘은 그 마지막 작품인 직접 에너지 증착(DED) 3D 프린팅에 대해 살펴보겠습니다.

직접 에너지 증착(DED) 기술에는 레이저가 증착 영역에서 고속으로 용융 풀을 생성하는 기술이 포함됩니다. 분말 또는 필라멘트 형태의 재료는 고온-온도의 용융 영역으로 직접 공급되어 층별로 용융 및 증착됩니다. 이 기술에는 레이저, 플라즈마, 전자빔 등 여러 가지 열원이 통합되어 있습니다. 재료는 주로 분말이나 필라멘트 형태를 취합니다. 기술은 LENS(Laser Engineered Net Shape)와 EBAM(Electron Beam Additive Manufacturing)의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 전자빔은 레이저보다 더 효율적이며 원래 우주에서 사용하도록 설계되어 진공 상태에서 작동할 수 있습니다.

DED(직접 에너지 증착) 3D 프린팅 프로세스는 주로 분말 분사 및 아크 가열을 활용하며, 특히 기계 내의 균질화 노즐과 적외선 센서를 사용합니다.{1}}D 프린팅은 전용 스프레이 건으로 분말 재료를 원하는 영역에 분사하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 아크 토치는 분말이 녹을 때까지 가열하여 고체 모델을 형성합니다. 공정 전반에 걸쳐 적외선 센서가 녹는 정도를 모니터링하여 정확성과 정밀도를 보장합니다. 마지막으로 가공된 공작물이 냉각되어 완전한 구성 요소가 형성됩니다.

DED(직접 에너지 증착) 기술은 금속 적층 제조를 위해 특별히 설계되었습니다. 공정의 특성상 터빈 블레이드와 같은 기존 구성요소를 수리하거나 재료를 추가하는 데 이상적입니다. 그러나 분말 가공에 필요한 특수한 환경과 장비로 인해 공정 모니터링 및 관리에는 추가적인 노력이 필요합니다. 또한 재료가 녹는 과정에서 기공이나 결함이 생겨 제작 시 균열이나 부품 누락이 발생할 수 있습니다. 더욱이 물질적 한계로 인해 다양성이 제한됩니다.

요약하자면, DED 기술은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖고 있으며 인상적인 성능을 보여줍니다. 해결해야 할 몇 가지 과제가 남아 있지만 향후 발전은 여전히 ​​유망합니다.