고무 압출 장비 시스템의 유지 보수 상태

고무 압출 장비는 전력 부품, 변속기 부품, 고무 공급 부품, 고무 용 나사 압출 부분 및 압출 성형 부품으로 나뉩니다. 냉간 사료 고무 압출 장비에는 또한 온도 제어 부품이 장착되어 있으며, 고무 압출 장비의 온도 제어는 일반적으로 수온 제어를 사용하여 달성됩니다.

장비에는 일정한 온도 효과를 달성하기 위해 곰팡이 온도 기계가 장착되어 있습니다. 고무 압출 장비의 나사 실린더는 온도 제어를 위해 여러 섹션으로 나뉘어 자격을 갖춘 제품을 생산하는 목표를 달성합니다.

고무 압출 장비 시스템은 매일 유지 보수 및 정기 유지 보수를 채택합니다.

1. 일일 유지 보수는 장비의 작동 시간을 차지하지 않으며 일반적으로 운전 기간 동안 완료되는 정기적 인 일상적인 작업입니다. 주요 작업은 기계를 청소하고, 다양한 움직이는 부품을 윤활하고, 느슨한 나사산 부품을 조이고, 모터, 제어 기기, 다양한 작업 구성 요소 및 파이프 라인 등을 조정하고 조정하는 것입니다.

2. 압출기가 2500-5000 시간 동안 지속적으로 실행 된 후에 정기적 인 유지 보수가 수행되며, 기본 구성 요소의 마모를 검사, 측정 및 식별하기 위해 기계를 분해하고 지정된 마모 한도에 도달 한 부품을 교체하고 손상된 부품을 수리해야합니다.

3. 고무 압출 장비를 오랫동안 정지해야 할 때, 나사, 기계 샤프트, 기계 헤드 등의 작업 표면에 방지 윤활 그리스를 적용해야합니다. 작은 나사는 공기에 매달려 있거나 나무 상자에 넣어야하며 나사에 대한 변형이나 손상을 방지하기 위해 목재 블록으로 수평을 유지해야합니다.

4. 압출기 작동 중에 비정상적인 소음이 있으면 검사 또는 수리를 위해 즉시 중지해야합니다.

5. 생산 환경의 청결에주의를 기울이고, 쓰레기와 불순물이 재료에 혼합되어 필터 플레이트를 차단할 수 있도록하여 제품 출력, 품질에 영향을 미치고 기계 헤드의 저항을 증가시킵니다.

6. 고무 압출 장비의 기어 박스 유지 보수는 일반적인 표준 기어 박스의 유지 보수와 동일합니다. 주로 기어, 베어링 등의 마모 및 고장을 검사합니다. 기어 박스는 기계 매뉴얼에 지정된 윤활유를 사용하고 지정된 오일 레벨 높이에 따라 오일을 추가해야합니다. 오일 레벨이 너무 낮 으면 윤활이 뒤집히지 않고 부품의 서비스 수명이 줄어 듭니다. 과도한 오일, 고열 생성, 고 에너지 소비 및 오일의 쉬운 악화는 또한 윤활 실패와 부품 손상을 일으킬 수 있습니다. 밀봉 개스킷은 기어 박스의 오일 누출 위치에서 적시에 교체되어 윤활유의 양을 결정해야합니다.

7. 나사와 배럴이 손상되지 않도록 금속이나 다른 잔해물이 호퍼로 떨어지는 것을 엄격하게 방지합니다. 철 불순물이 배럴에 들어가는 것을 방지하기 위해, 불순물이 떨어지는 것을 방지하기 위해 배럴의 공급 포트에 자기 흡입 성분 또는 자기 프레임을 설치할 수 있습니다. 재료는 미리 체질해야합니다.

8. 고무 압출 장비에 부착 된 냉각수 파이프의 내부 벽은 스케일링이 발생하기 쉬우 며 외부는 부식과 녹기가 발생합니다. 유지 보수 중에 신중한 검사를 수행해야합니다. 과도한 스케일은 파이프 라인을 차단하고 냉각 효과를 달성하지 못합니다. 심한 부식으로 인해 물 누출이 발생합니다. 따라서, 디케 이닝 및 방지 (실제 보고서에 근거한) (실제 보고서에 근거한) 유지 보수 중에 냉각 조치를 취해야합니다.

9. 빈 작동은 나사와 기계가 롤오버되는 것을 방지 할 수 없습니다.

10. 고무 압출 장비의 유지 보수 및 유지에 책임이있는 전용 사람을 지정하십시오. 공장 장비 관리 파일에 각 유지 보수 및 수리에 대한 자세한 기록을 포함시킵니다.

11. 나사를 회전시키는 DC 모터는 주로 브러시 마모 및 접촉을 확인해야하며, 모터의 단열성 저항 값도 정기적으로 측정하여 지정된 값을 초과해야합니다. 또한 연결 전선 및 기타 구성 요소가 녹슬고 보호 조치를 취하는지 확인하십시오.

12. 정기적으로 온도 제어 기기를 교정하고 조정의 정확성과 제어의 유용성을 확인하십시오.

주로 주 엔진, 고무 압출 장비 보조 엔진 및 제어 시스템으로 구성됩니다.

1. 고무 압출 장비의 제어 시스템에는 가열 시스템, 냉각 시스템 및 공정 파라미터 측정 시스템이 주로 전기 기기, 기기 및 액추에이터로 구성됩니다. 주요 기능은 메인 및 보조 장비의 구동 모터를 제어하고 조정하고 공정에 필요한 속도와 전력을 출력하며 메인 및 보조 장비의 작업을 조정하는 것입니다. 고무 압출 장비 내부의 플라스틱의 온도, 압력 및 유량을 감지하고 조정합니다. 전체 장치의 제어 또는 자동 제어를 실현하십시오.

2. 고무 압출 장비의 주요 단위는 압출 시스템, 투과 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성됩니다. 압출 시스템에는 나사, 실린더, 호퍼, 기계 헤드 및 곰팡이가 포함됩니다. 플라스틱은 압출 시스템을 통해 균일 용융물로 가소화되고 공정 동안 확립 된 압력 하에서 나사를 통해 지속적으로 압출된다. 변속기 시스템의 기능은 나사를 구동하고 압출 과정에서 나사에 필요한 토크와 속도를 제공하는 것입니다. 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 ​​구성됩니다. 가열 및 냉각은 플라스틱 압출 공정에 필요한 조건입니다.

3. 압출 장치의 보조 장비에는 주로 지불 장치, 교정 장치, 트랙션 장치, 냉각 장치, 예열 장치, 장력 장치, 기기 카운터 및 스파크 테스터가 포함됩니다. 압출 장치의 목적은 다르며 사용 된 보조 장비도 다릅니다.

고무 압출 장비에서, 플라스틱 고무 압출 장비는 일반적으로 주 기계라고하며, 플라스틱 압출 성형기와 일치하는 후속 장비를 보조 기계라고합니다. 100 년이 넘는 개발 후 플라스틱 및 고무 압출 장비는 단일 나사에서 트윈 스크류, 멀티 스크류 및 나사가없는 다양한 모델로 진화했습니다.

고무 압출 장비는 파이프, 필름, 막대, 모노 필라멘트, 평평한 와이어, 포장 벨트, 압출 그물, 플레이트, 프로파일, 케이블 포장 등과 같은 다양한 플라스틱 성형 보조 기계와 일치하여 다양한 플라스틱 압출 성형 생산 라인을 형성하고 다양한 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 현재 또는 미래에 플라스틱 압출 성형 기계는 플라스틱 가공 직업에서 일반적으로 사용되는 모델 중 하나입니다.