사출금형의 유지보수 사양 및 관리규정

1, 목적: 장비를 최적의 성능 상태로 유지하고 서비스 수명을 연장하여 정상적인 생산 운영을 보장합니다.
2, 책임:
2.1 이 표준은 교육을 받고 자격을 갖춘 사출 성형 기술자와 금형 관리 담당자가 구현해야 합니다.
2.2 사출 성형 팀장은 구현, 검사 및 감독을 담당하고 감독자는 정기적으로 감독합니다.
3, 사출 금형의 유지 보수 내용은 다음과 같이 나뉩니다.
3.1 생산 전 금형 유지 관리
3.1.1 금형 표면의 기름과 녹을 깨끗이 청소하고 금형의 냉각수 구멍에 이물질과 막힌 수로를 확인해야 합니다.
3.1.2 금형 접착 슬리브의 아크가 손상되었는지 여부와 잔여 이물질이 있는지 확인해야 합니다.
금형 고정 템플릿의 나사 및 잠금 클립이 조여져 있는지 여부
금형에 사출기를 설치한 후 먼저 공금형 작업을 해야 합니다. 각부의 작동이 유연한지, 이상현상이 없는지, 가이드필러, 탑로드, 주행위치 등 가동부가 마모되었는지, 윤활상태가 양호한지, 토출행정 및 개방행정이 제자리에 있는지 관찰 , 그리고 금형 폐쇄 중에 금형 표면이 단단히 일치하는지 여부.
3.2 생산 중 금형 유지 관리
3.2.1 금형 사용 시 상온을 유지하고 급격한 온도 변화를 피한다. 정상적인 온도에서 작업하면 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.
3.2.2 금형의 모든 가이드 기둥, 가이드 슬리브, 리턴 핀, 푸시로드, 슬라이더, 코어 등이 손상되지 않았는지 매일 확인하십시오. 항상 관찰하고, 정기적으로 검사하고, 적시에 청소하고, 정기적으로 연료를 보급하고 유지 관리하십시오. 이러한 슬라이딩 부품의 유연한 움직임을 보장하고 단단히 물지 않도록 하루에 두 번 유지하십시오.
3.2.3 각 금형을 잠그기 전에 금형 캐비티가 깨끗한지, 잔여 제품이나 기타 이물질이 남아 있지 않은지 주의해야 합니다. 금형 캐비티 표면의 손상을 방지하기 위해 청소하는 동안 딱딱한 도구를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
3.2.4 금형 캐비티 표면에 특별한 요구 사항이 있는 금형의 경우 표면 거칠기 Ra는 0.2cm보다 작거나 같아야 합니다. 손이나 면사를 사용하여 닦는 것은 절대 허용되지 않으며 압축 공기를 사용하여 불거나 고급 냅킨과 고급 흡수성 면을 알코올에 적신 후 부드럽게 닦아야 합니다.
3.2.5 접착제, 이물질, 기름 등의 이물질이 없도록 금형 이형면과 배기구를 정기적으로 청소하십시오. 이형면과 유동 채널 표면을 하루에 두 번 청소합니다. 사출 금형의 성형 과정에서 저분자량 화합물이 종종 분해되어 금형 캐비티를 부식시켜 캐비티의 밝은 표면이 점차 흐려지고 제품 품질이 저하됩니다. 따라서 정기적으로 알코올이나 케톤 제제를 사용할 수있는 스크럽이 필요합니다. 문지른 후에는 적시에 바람으로 말려야 합니다.
3.2.6 금형의 수로가 막히지 않았는지 정기적으로 확인하고 모든 고정 나사를 조입니다.
3.2.7 금형의 리미트 스위치가 비정상인지, 경사핀과 경사탑이 비정상인지 확인한다.
3.3 셧다운 금형의 유지보수
3.3.1 작업 종료 후 임시 정지가 필요한 경우 금형을 닫아 캐비티 및 코어에 우발적인 손상을 방지해야 합니다. 셧다운 시간은 24시간을 초과할 것으로 예상되며 특히 습한 지역과 우기에는 캐비티 및 코어 표면에 방청유 또는 이형제를 뿌려야 합니다. 방청 처리는 시간이 짧아도 실시해야 합니다. 공기 중의 수분은 금형 캐비티의 표면 품질과 제품의 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다. 금형을 재사용할 때는 금형에 묻은 기름을 제거하고 깨끗이 닦아서 사용해야 합니다. 미러 요구 사항이 있는 경우 압축 공기를 청소하고 뜨거운 공기로 건조하십시오. 그렇지 않으면 성형 중에 스며 나와 제품에 결함이 발생합니다.
3.3.2 임시 종료 후 기계를 시작하십시오. 금형을 연 후 슬라이더 한계가 이동했는지 확인하십시오. 이상이 발견되지 않은 경우에만 금형을 닫을 수 있습니다. 요컨대, 기계를 시작하기 전에 조심하고 부주의하지 마십시오.
3.3.3 냉각수 채널의 수명을 연장하려면 금형을 사용하지 않을 때 즉시 압축 공기를 사용하여 냉각수 채널에서 물을 제거해야 합니다. 소량의 엔진 오일을 노즐에 넣고 압축 공기를 사용하여 불어서 모든 냉각 파이프에 방청 오일 층을 만들어야 합니다.
작업 중에는 각 제어 부품의 작동 상태를 면밀히 확인하고 핫 러너 금형용 제어 시스템의 보조 시스템, 가열 및 유지 보수에 이상이 발생하지 않도록하는 것이 특히 중요합니다. 각 생산 주기가 끝날 때 로드 히터, 벨트 히터 및 열전대는 유럽 표준을 사용하여 측정하고 금형의 기술 사양과 비교하여 기능적 무결성을 보장해야 합니다. 동시에 제어 회로는 회로 내부에 설치된 전류계를 통해 테스트할 수 있습니다. 코어풀링용 유압실린더 내부의 오일은 최대한 배출시켜야 하며 노즐은 밀봉하여 보관 및 운반시 유압유가 누출되거나 주변환경을 오염시키지 않도록 한다.
3.3.5 생산 중 금형에서 이상한 소리나 기타 비정상적인 상황이 들리면 즉시 기계를 정지시켜 검사해야 합니다. 금형관리요원은 작업장에서 정상적으로 작동하고 있는 금형에 대하여 순회점검을 실시하고 이상현상이 발견되면 신속히 조치하여야 한다.
3.3.6 교대조 인계 동안 작업자는 생산 및 공정 중요 기록의 인계 외에 금형 사용 상태에 대한 자세한 설명을 제공해야 합니다.
금형이 제품 생산 수량을 완료하고 다른 금형으로 교체해야 하는 경우 금형 캐비티를 방청제로 코팅하고 금형 및 부속품을 금형 유지 관리 담당자에게 보내야 합니다. 마지막으로 생산된 적격 제품을 샘플로 첨부하여 유지보수 담당자에게 보내야 합니다. 또한, 금형이 어느 공작기계에 사용되었는지, 특정 연월일에 몇 개의 제품이 생산되었는지, 현재 금형의 상태가 양호한지 등의 금형 사용 내역도 함께 제출해야 합니다. 금형에 문제가 있는 경우 사용 양식을 작성하고 수정 및 개선을 위한 특정 요구 사항을 제안해야 합니다. 미처리 샘플은 금형 작업자가 금형을 수리할 때 참고할 수 있도록 관리인에게 제출해야 합니다.
3.3.8 기계 정지 후 금형 표면에 고무실 잔사, 이물질 등이 없는지 확인한다. 청소 후 방청제를 골고루 분사하고 해당 기록을 정확하게 기입한다.
3.4 분기별 정기 검사:
2개월 이상 사용하지 않은 금형의 청소 및 관리를 주로 담당합니다.
3.4.1 금형을 개봉하여 내부 방청효과를 확인한다. 이상이 있을 경우 다시 방청처리를 하여야 함 장기간 사용하지 않은 금형은 반드시 버터를 발라야 함
3.4.2 원위치로 되돌려 놓고 기록한다.
3.5 금형 보관
몰드 라이브러리를 구축하고 전담 직원이 관리하며 몰드 아카이브를 구축해야 합니다. 가능하면 금형의 컴퓨터 관리를 구현해야 합니다. 금형 창고는 습도와 통풍이 적은 곳에 위치해야 하며 온도는 70% 이하로 유지되어야 합니다. 습도가 70%를 초과하면 곰팡이가 녹슬기 쉽습니다. 금형은 선반에 보관하여야 하며 부식방지, 분진방지 등에 주의하여야 한다.