전열 튜브 전기 도금에 사용되는 저농도 전기 도금 공정

May 28, 2023

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2.6.3 시안화물이 없는 알루미늄 합금의 아연 침지

과거에는 알루미늄 합금의 아연 침지 공정에 시안화물이 필요했지만 최근 몇 년간의 노력 끝에 알루미늄 합금에 대한 시안화물 없는 아연 침지 공정이 중국에서 성공적으로 개발되었습니다. 따라서 시안화물 알루미늄 합금 아연도금 공정을 즉시 단계적으로 중단하고 중단해야 합니다.

2.7 저농도 전기도금 공정 사용

다양한 전기 도금 공정은 일반적으로 광범위한 농도 사용 범위를 가지고 있습니다. 전기 도금 공정 중 도금 용액의 손실은 비용 손실일 뿐만 아니라 오염원이기도 합니다. 전문가들은 전기도금 공장의 연간 생산량이 20 백만인 경우 메타컴퓨팅에서 전기도금 1평방인치를 처리하는 단가가 0.7위안이라면 3000만평방인치의 공작물을 매년 처리해야 한다고 계산했습니다. 년도. 생산 공정에서 평방 인치당 1.5ml의 도금액이 나온다면 매년 45000리터의 다양한 도금액이 나온다. 구리, 니켈, 크롬, 모조 금 및 기타 도금 종을 사용하는 기존의 전기 도금에 따르면 매년 반출되는 원자재 손실은 150만 위안이며 총 생산 가치의 7% 이상에 해당합니다. 따라서 고객 제품의 품질을 보장하면서 가능한 한 낮은 농도의 전기 도금 공정을 사용하는 것이 환경 친화적이고 경제적 인 현명한 선택입니다.

2.8 경제적이고 환경 친화적인 전기 도금 공정의 조합을 선택하십시오.

비용 상승과 환경 거버넌스 비용의 맥락에서 새로운 전기 도금 공정 조합을 연구하고 선택하는 데 주의를 기울이는 것은 전기 도금 산업이 계속 발전할 수 있는 또 다른 방법입니다. 다양한 고객 요구 사항에 따라 다음 프로세스 조합을 선택할 수 있습니다.

2.8.1 양백철(또는 다층양백철) → 대체 크롬, 3가 크롬 또는 6가 크롬 도금

2.8.2 양철 → 얇은 니켈 → 대체 크롬, 3가 크롬 또는 6가 크롬 도금

2.8.3 산성 구리 → 니켈 → 대체 크롬, 3가 크롬 또는 6가 크롬 도금

2.8.4 산성 구리 → 대체 크롬 → 3가 크롬

2.8.5 산성 구리 → 니켈을 대체하는 주석 니켈 → 크롬을 대체, 3가 크롬

2.8.6 산성 구리 → 니켈을 대체하는 주석 니켈 → 금, 은, 모조 금, 총 색상

2.8.7 산성 구리 → 시안화물이 없는 주석 아연 기반 합금(무니켈 전기 도금)

2.8.8 산성 구리 → 주석 코발트 또는 주석 아연 코발트(시안화물이 없는 무니켈 전기 도금)

2.8.9 산성 구리 → 니켈을 대체하는 주석 니켈(니켈을 대체하는 표층으로서)

2.8.10 니켈을 대체하는 주석 니켈 → 니켈 → 스윕 패턴(니켈을 대체하는 무광택 니켈 제품)