4가지 유형의 부식 방지 가열 튜브에 대한 장기-보관 및 유휴 보호 기술 사양

# 4가지 유형의 부식 방지 가열 튜브에 대한 유휴 보호 및 장기 보관 기술 사양- ## 316L 스테인레스 스틸 가열 튜브에 대한 보관 및 공회전 보호 표준-보관 전 세척 처리 중성 물 순환 및 전체 CIP 산세를 통해 유기 발효 스케일, 잔류 염화물 매질 및 알칼리 세척 잔류물을 완전히 제거합니다. 청소 후 건조한 멸균 공기로 모든 내부 및 외부 파이프 표면을 건조시키면 국부적으로 구멍이 나거나 녹이 슬게 되는 잔여 수막이 제거됩니다. 손상된 크롬-이 풍부한 보호 필름을 복원하려면 보관하기 전에 용접 부위에 추가 부동태화를 수행하십시오. 밀봉된 보관을 위한 구성 습한 공기와 먼지를 방지하기 위해 모든 플랜지 개구부와 파이프라인 커넥터를 스테인리스 스틸 블라인드 플레이트로 밀봉합니다. 건조제 봉투가 늘어선 방수 플라스틱 필름으로 전체 튜브 묶음을 포장합니다. 접촉 녹을 방지하려면 탄소강 바닥에 직접 접촉하기보다는 특수 플라스틱 지지 프레임에 튜브 묶음을 보관하는 것이 좋습니다. 보관창고의 온도는 섭씨 10~25도, 상대습도는 60% 이하로 유지해야 합니다. 학위를 취득하고 원료, 세제 및 화학 시약이 포함된 염화물-을 엄격하게 분리합니다. 장기간 사용하지 않을 경우 정기적으로 실시하는 유지보수 2개월에 한 번씩 포장을 풀고 검사하여 표면 부식, 블라인드 플레이트 밀봉 무결성, 건조제 유효성을 확인합니다. 반년 이상 유휴 상태였던 튜브 번들을 불어 건조하고-재밀봉한 다음 6개월마다 2시간 동안 저농도 부동태화 용액을-재순환시킵니다. 사전 생산을 위한 재활성화 절차 표면 전위 감지를 수행하여 패시베이션 필름의 무결성을 확인하고, 포장 블라인드 플레이트를 제거하고, 전체 파이프라인을 멸균 정제수로 세척하고, 생산을 재개하기 전에 벽 두께 부분 검사를 완료합니다. 금지된 보관 작업 스테인레스 스틸 튜브와 탄소강 부품을 격리하지 않고 동일한 창고에 보관하지 마십시오. 또한 염수 분무, 염소 가스 또는 알칼리성 증기가 포함된 창고 환경을 피하십시오. 밀봉 보관 전 불완전 건조는 생략하는 것이 좋습니다. ## 순수 티타늄 히팅 튜브의 보관 및 공회전 보호 표준 보관 전 세척 처리- 산소가 풍부한 정제수를 사용하여 잔류 매체와 세척액을 완전히 세척하고 탄소강 지지대 표면에 쌓인 녹 침전물을 제거합니다. 고인 물을 제거하기 위해 건조한 공기로 완전히 건조시킵니다. 전체 세척 과정에서 불소가 포함된 원재료나 세척제와 접촉하지 마십시오. 밀봉 보관을 위한 구성 모든 플랜지에 일체형 PTFE 개스킷을 설치하고 블라인드 플레이트로 밀봉하여 보관 중 금속 마찰 긁힘을 방지합니다. 불소가 없는 부드러운-스크래치 방지 플라스틱 필름으로 튜브 묶음을 감싸세요. 비금속 나일론 브래킷 위에 배치하여 불소 화학물질 보관 장소 및 탄소강 장비로부터 완전히 격리되도록 합니다. 우발적인 불소 오염을 방지하기 위해 보관 장소에는 불소가 완전히 없어야 하며{35}}독립 환기 장치를 갖추고 있어야 합니다. 장기간 사용하지 않는 동안 정기적으로 수행되는 유지 관리 유백색 에칭 흔적이나 스크래치 확장을 감지하기 위해 2개월마다 전체 표면 육안 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 3개월 이상 사용하지 않은 튜브 묶음의 경우 용존 산소-풍부한 물을 순환시켜-TiO2 보호막을 다시 형성합니다. 그런 다음 번들을 공기 중에서 건조시키고 다시 밀봉합니다. 분해가 발생하면 복원하기 전에 노후된 PTFE 격리 케이스를 교체해야 합니다.- 사전 생산을 위한 재활성화 절차 작업을 다시 시작하기 전에 밀봉 재료를 제거하고 전체 튜브 번들의 전기화학적 전위 스캔을 수행하고 모든 격리 구조를 확인하여 티타늄과 탄소강이 직접 접촉하지 않는지 확인하고 30-분 동안 통기 물 순환을 실행하여 부동태 피막을 수리합니다. 금지된 보관 작업 불소 원료나 불소{50}}계 폐기물이 들어 있는 창고에 티타늄 튜브를 보관하지 마세요. 고정 포장에는 금속 결속 와이어를 사용하십시오. 밀봉하기 전에 튜브 내부에 잔류 불소 매체를 남겨 두십시오. ## 석영 부식 방지 가열 튜브에 대한 보관 및 공회전 보호 표준-보관 전 세척 처리 인위적인 긁힘을 방지하려면 묽은 산과 중성 멸균수로만 튜브를 청소하고 튜브 내부와 외부의 모든 액체를 배출한 후 단단한 수세미를 사용하지 않고 부드러운 스폰지로 외벽을 섬세하게 닦아냅니다. 고무 노화 잔여물의 부착을 방지하려면 장기간 보관하기 전에 노화된 진동 감쇠 고무 패드를 모두 제거해야 합니다.- 충격 방지 밀폐 보관을 위한 구성 각 석영 튜브는 두꺼운 버블랩으로 개별적으로 포장된 후 부드러운 폼 충전재로 안감을 댄 충격 방지 목재 케이스에 넣습니다. 충돌로 인한 모서리 치핑을 방지하기 위해 플라스틱 소프트 캡을 사용하여 모든 나사산 밀봉 끝부분을 보호합니다. 상자는 강한 진동을 발생시키는 기계 장비와 순환 펌프 장치에서 떨어진 저진동 저장 구역에 제한된 수의 층으로 쌓아야 합니다. 열스트레스로 인한 미세균열 확산을 방지하기 위해 창고의 온도변동폭은 ±3도를 유지해야 한다. 장기간 사용하지 않는 기간 동안 정기적으로 수행되는 유지 관리 반년 이상 보관된 석영관에 대해 3개월마다 전체 광선 투과 균열 검사를 수행합니다. 한 달에 한 번씩 포장 폼의 변형 및 튜브 표면 긁힘 여부를 검사하십시오. 유휴 보관 기간 동안 상자를 자주 이동하거나 운반하지 마십시오. 사전 생산을 위한 재활성화 절차 튜브를 조심스럽게 제거하고 설치를 위해 새 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷으로 교체하고 전체 광 투과 미세 균열 스크리닝 테스트를 실행하고 저-유량 순환을 시뮬레이션하여 발효 탱크 루프에 연결하기 전에 밀봉 견고성을 확인합니다. 금지된 보관 작업 석영 보관 상자를 여러 개의 무거운 층으로 쌓으십시오. 진동원이나 온도 변화 영역 근처에 배치하십시오. 단단한 금속 도구를 사용하여 포장을 수리하십시오. 알칼리성 화학물질과 함께 보관하십시오. ## 코팅된 히터에 대한 PFA 보관 전 세척 처리의 보관 및 공회전 보호 표준- 잔류 연마 입자와 고농도 소독제를 저유량 연수로 세척하여 코팅 표면에 고압 물총이 미치는 영향을 방지하세요.- 열풍 건조는 코팅의 노화와 취성을 가속화하므로 사용을 방지하십시오. 대신, 상온-건조 공기로 코팅을 건조시키세요. 불소수지 코팅을 보관하기 전에 단단한 미립자 잔여물이 부착되어 있지 않은지 확인하십시오. 긁힘 방지-, 항온- 보관 구성 분해 시 코팅 긁힘을 방지하기 위해 히터 전체를 부드러운 부직포와 플라스틱 필름으로 감싸는 것이 좋습니다.- 또한 모든 파이프라인 포트는 금속 블라인드 플레이트가 아닌 부드러운 플라스틱 플러그로 밀봉되어야 합니다. 튜브 본체를 구부리거나 돌출시키지 마십시오. 대신 부드러운 플라스틱 지지 쿠션 위에 수평으로 보관하세요. 창고의 온도는 15~30도 범위로 유지되어 증기관, 가열로 등 고온의 열원으로부터 멀리 유지됩니다.- 또한 강력한 산화제 저장 영역이 격리됩니다. 장기간 사용하지 않는 동안 정기적으로 수행되는 유지 관리 포장을 열어 2개월마다 코팅을 육안으로 검사하여 기포, 황변 및 얕은 스크래치 확장을 확인합니다. 보관하는 동안 직사광선에 장기간 노출되지 않도록 하십시오. 4개월 이상 작동하지 않은 히터를 실온의 정제수로 다시 플러시하세요. 건조 과정이 끝나면 히터를 다시 밀봉하세요.- 사전 생산을 위한 재활성화 절차 공식 출시 전에 부드러운 포장을 제거하고, 전체 코팅 표면 스캐닝 검사를 수행하여 새로운 손상이 발생하지 않았는지 확인하고, 새로운 파이프라인 입자 사전{93}}필터를 설치하고, 온도 연동 및 사후 냉각 느린 냉각 프로그램의 정상 작동을 확인해야 합니다.- 금지된 보관 작업-장기간 보관하려면 PFA 히터를 고온 환경이나 직사광선에 노출시키세요. 금속 바인딩 벨트를 사용하여 튜브 묶음을 고정합니다. 고농도의 과산화수소와 강력한 산화 화학물질이 담긴 용기에 보관하세요. ## 장기 보관 관리를 위한 일반 지침-1. 독립 구역 지정을 위한 보관 요구 사항: 다양한 가열 튜브 재료용으로 특별히 지정된 4개의 보관 구역을 설정합니다. 이러한 영역에는 교차{107}오염, 긁힘 손상 및 혼합 재료 접촉 부식을 방지하기 위해 명확한 격리 경고 표시가 표시되어야 합니다.{105}} 보관 라벨 제출 규칙: 재료 유형, 유휴 시작 날짜, 마지막 청소 처리 방법 및 다음 검사 시간을 캡처하는 보관 라벨이 각 유휴 튜브 번들에 부착됩니다. 모든 저장 기록은 이후 장비 전체-수명-주기 파일. 3. 계절별 저장 매개변수 조정: 습한 우기에는 제습 및 염화물 격리 조치를 강화합니다. 겨울과 여름에 석영 및 PFA 장비를 온도 변화 위치에서 재배치합니다.{110}} 최대 유휴 시간 제어: 모든 가열 튜브는 유지 관리 없이 12개월 미만의 연속 유휴 보관 기간을 거쳐야 합니다. 1년 이상 보관된 장비는 재사용하기 전에 포괄적인 재{116}}검사 및 보호 처리를 거쳐야 합니다. ## 요약 요약 4개의 가열 튜브에 대한 보관 및 비활성 보호 사양은 각각의 보관 실패 위험을 완화하도록 설계되었습니다. 티타늄 튜브의 보관은 불소 오염을 엄격히 금지하고 산소-가 풍부한 수처리를 통해 부동태막을 유지하는 반면, 석영 코어의 요구사항은 충격 방지 포장과 미세균열 팽창을 억제하기 위한 안정된 항온-저장입니다. 스테인레스강은 주로 염화물 분리,{121}}녹 방지 밀봉 및 정기적인 부동태화 유지 관리와 관련이 있습니다. 불소수지 노화 및 코팅 손상을 완화하기 위해 PFA-코팅 라디에이터는 항산화, 저온-스크래치 방지 보관 환경이 필요합니다. 정지 유휴 기간 동안 표준화된 밀봉 보관 및 정기적인 유지 관리를 통해 난방 장비의 영구적인 성능 저하 및 구조적 손상을 효과적으로 방지할 수 있으므로 생산 재개 시 재작업 및 교체 비용을 줄일 수 있습니다.