온도-극한 응용 분야를 위한 리드선 밀봉 기술

전선이 카트리지 히터 본체에서 나오는 지점은 전체 열 시스템에서 가장 민감한 부분입니다. 이 전이 영역은 정상적인 기능 범위를 넘어서 재료에 스트레스를 가하는 극심한 온도 변화를 겪는 동안 전기 절연과 기계적 보호를 유지해야 합니다. 다양한 밀봉 시스템은 특정 온도 범위와 환경 상황에서 가장 잘 작동합니다. 잘못 선택하면 조기에 고장이 날 수 있으며, 이는 습기가 들어가거나 단열재가 부서지는 현상으로 나타납니다.

표준 실리콘 고무 씰은 최대 약 200도의 온도에서 지속적으로 작동하는 응용 분야에 적합하며 최대 250도까지의 단기-편위를 처리할 수 있습니다. 유연한 실리콘은 먼지와 습기를 차단하면서 금속 외장과 와이어 절연체 사이의 열팽창 변화를 허용합니다. 그러나 실리콘이 이러한 한도 이상의 온도에 장기간 노출되면 굳어지고 갈라지고 밀봉 능력이 상실되어 공기 중의 습기가 히터로 유입됩니다.


세라믹 시멘트 또는 실리콘-함침 유리 섬유 씰은 고온 성형 응용 분야 경험을 바탕으로 납 출구 영역에서 최대 700도 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.- 이러한 무기 물질은 유기 씰을 손상시키는 온도에서 분해되거나 중합되지 않으므로 온도가 많이 변하는 경우에도 견고하고 잘 밀봉됩니다. 단점은 씰 구조가 덜 유연하고 부서지기 쉽다는 것입니다. 따라서 기계적 손상을 방지하려면 설치 중에 조심스럽게 취급해야 합니다.

실제로 다양한 밀봉 방법을 비교해 보면 매우 다양한 방식으로 습기와 온도로부터 보호한다는 것을 알 수 있습니다. 에폭시 씰은 습기를 차단하고 금속 및 와이어 절연체에 접착하는 데 매우 효과적이지만 일반적으로 장기간 최대 150도 온도에서만 작동합니다. 잦은 세척이나 습한 주변 환경으로 인해 고온보다 습기 유입이 더 큰 위험이 되는 상황에서는 에폭시-밀폐형 히터가 습기 밀봉이 덜 견고한 고온-온도-등급 히터보다 더 잘 작동할 수 있습니다. 선택 방법은 특정 환경 프로필에 대해 이러한 상충되는 요구 사항을 비교합니다.

리드의 세라믹 비드 절연은 즉각적인 밀봉 영역을 넘어서는 고온으로부터 보호합니다. 이렇게 하면 열이 와이어 도체를 따라 이동하는 것을 막고 히터 본체에서 몇 센티미터 떨어진 곳에 있는 일반 와이어 절연이 파괴됩니다. 이러한 비드는 일반 배선이 작동할 수 있는 핫 씰 영역과 쿨러 영역 사이의 공간을 채우는 유연한 고온 확장을 만듭니다. 비드 스트링 디자인을 사용하면 600도 이상의 온도에서 전기 절연을 유지하면서 구부리고 배선할 수 있습니다.

금속{0}}대-세라믹 밀봉 방법은 최고의 유기 재료도 사용할 수 없는 극한 상황에서 사용됩니다. 납땜 또는 용접된 금속 씰은 습기를 차단하면서 800도 이상의 온도를 처리할 수 있는 밀폐형 접합부를 만듭니다. 이러한 씰은 유기 씰이 공정을 오염시키는 가스를 배출하는 진공 응용 분야나 반도체 제조 또는 광범위한 온도에서 환경으로부터 밀봉되어야 하는 군사/항공 우주 응용 분야에 매우 중요합니다.

3.175mm 카트리지 히터를 열악한 조건에서 작동시키는 방법

리드선에 사용되는 재료는 씰 기술 및 사용 환경과 호환되어야 합니다. 온화한 온도에서는 표준 니켈-도금 구리 도체가 정상적으로 작동합니다. 고온-온도 사용의 경우 녹슬지 않기 때문에 순수 니켈 도체가 더 잘 작동합니다. 단열재에는 고온 사용을 위한 유리섬유 편조와 내화학성을 위한 테플론이 포함됩니다. 각각은 잘 작동하고 적절하게 바인딩하거나 인터페이스할 수 있는 씰 재료가 필요합니다.

어떤 기술을 사용하든 설치 방법은 씰의 지속 시간에 큰 영향을 미칩니다. 리드를 씰 본체에 너무 가깝게 구부리면 씰에 기계적 응력이 가해져 세라믹 씰이 파손되거나 유기 결합이 분리될 수 있습니다. 리드의 장력으로 인해 씰 접합부에 힘이 가해지며, 이로 인해 습기가 유입되는 구멍이 생길 수 있습니다. 히터 본체에서 몇 센티미터 떨어진 적절한 스트레인 릴리프 피팅은 씰이 기계적 힘에 의해 손상되는 것을 방지하여 히터의 전체 수명 동안 씰링 시스템을 양호한 상태로 유지합니다.