레이저 구리 용접기: 레이저 구리 용접의 과제는 무엇입니까?

구리 용접 재료에 대한 수요는 신에너지 차량, 에너지 저장 시스템, 전력 전자 분야에서 계속 증가하고 있습니다. 레이저 구리 용접기는 높은 정밀도와 낮은 변형과 같은 장점을 제공하지만 안정적이고 신뢰할 수 있는 구리 레이저 용접을 달성하는 것은 여전히 ​​몇 가지 기술적 과제에 직면해 있습니다.

1. 반사율이 높으면 에너지 흡수가 불안정해집니다.

순수 구리는 근적외선 레이저(예: 1064nm)에 대해 초기 반사율이 95%를 초과-합니다. 용접 초기 단계에서는 레이저를 효과적으로 흡수하기 어려워 에너지 변동을 쉽게 일으키고 심지어 광학 부품을 손상시키기도 합니다. 물질 표면이 산화되거나 온도가 상승한 후에는 흡수가 점진적으로 증가하여 용융 풀 형성 과정이 불안정해집니다.

2. 열전도율이 높아 방열이 빠릅니다.

구리는 열전도율이 매우 높아 용접 시 모재에 열이 급속히 확산되어 국부적으로 농축되어 연속적인 용융 풀을 형성하기 어렵습니다. 이를 위해서는 레이저 구리 용접 기계가 높은 출력 밀도 출력 기능을 갖추어야 하며, 일반적으로 작은 스폿 포커싱과 결합된 500W 이상의 파이버 레이저를 사용합니다.

3. 다공성 및 균열이 발생하기 쉽습니다.

용융 풀의 급속 냉각으로 인해 수소와 같은 가스가 빠져나갈 시간이 충분하지 않아 용접부에 다공성이 쉽게 형성됩니다. 동시에, 구리는 고온에서 산소에 민감하여 산화제1구리를 쉽게 형성하여 고온 균열 경향을 증가시킵니다. 이는 차폐 가스(예: 고순도 아르곤)의 유량을 제어하고 펄스 파형을 사용하여 열 입력을 조정하여 완화해야 합니다.

4. 조인트 조립 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항

구리 레이저 용접은 일반적으로 허용되는 간격이 0.1mm 미만인 심용입 용접을 사용하는 경우가 많습니다. 정렬이 잘못되었거나 간격이 지나치게 크면 불완전한 융합 및 붕괴와 같은 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 자동화된 고정 장치의 위치 정확도와 반복성은 매우 중요합니다.

5. 좁은 프로세스 매개변수 창

구리 레이저 용접에 사용 가능한 매개변수 조합은 상대적으로 좁습니다. 전력, 속도, 디포커싱 양, 펄스 주파수 등의 정확한 일치가 필요합니다. 사소한 변화라도 용접 형성 불량으로 이어질 수 있습니다. MOPA 구조나 블루 레이저 기술이 적용된 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 전자는 열 입력의 조정 가능한 펄스 폭 제어를 허용하는 반면, 후자는 더 짧은 파장으로 인해 구리 흡수율을 크게 향상시킵니다.

구매 사용자의 경우 레이저 구리 용접기를 선택할 때 빔 품질, 실시간 모니터링 기능, 프로세스 데이터베이스 지원 등을 주요 고려사항으로 고려해야 합니다.{0}} 동시에 복잡한 궤적에 대한 적응성을 향상시키기 위해 검류계 스캐닝과 용접 헤드를 통합한 복합 시스템에 우선순위를 두어야 합니다.

구리 레이저 용접의 핵심 과제를 이해하면 기업은 장비 선택 및 프로세스 개발 투자를 합리적으로 평가하여 맹목적인 시행착오를 방지하고 생산 수율과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.