도가니 가마 내부의 많은 양의 환기로 생산 효율을 높일 수 있습니다.

스택의 저항은 주로 스택의 밀도와 스택 경로를 통과하는 가스의 거리에 따라 달라집니다. 스택이 얇을수록 경로가 짧아지고 저항이 작아집니다. 스택의 밀도가 높을수록 또는 경로가 길수록 저항이 커집니다.
배기 장치의 흡입 기능을 최대한 활용하려면 두 가지 접근 방식을 취할 수 있습니다. 하나는 차가운 공기가 가마에 들어가는 것을 방지하는 것입니다. 도가니 용광로의 예열 구역과 주요 굴뚝은 부압 구역에 있으며 차가운 공기는 밀폐된 곳에서 가마로 들어가기 쉽습니다. 연도 가스와 혼합한 후 관형로는 연기 배출 장치를 통해 가마 외부로 배출됩니다.
시스템 저항을 줄이는 것은 가마의 환기를 증가시키는 데에도 매우 중요합니다. 도가니로 내 가스 이동의 다양한 저항 중 결정적인 요인은 빌렛 적층시 적층 저항이다.
빌렛의 작동 품질은 또한 빌렛 스택의 저항에 일정한 영향을 미칩니다. 빌릿을 쌓을 때 헤드 투 헤드, 심 투 솔기, 직선형 파이어 채널 및 매끄러운 파이어 채널이 있어야 합니다. 이 방법으로 저항을 줄일 수 있고 반대로 저항을 증가시켜야 합니다.
차가운 공기가 가마에 들어간 후에는 연도 가스 온도를 낮출 뿐만 아니라 가마 냉각 벨트로의 공기 흡입을 줄여 필연적으로 연소 벨트가 연소에 참여하는 공기 공급을 감소시켜 연료 연소 속도를 늦춥니다. 그린 바디 발사 속도. 상자형 용광로의 두 번째 방법은 에어 댐퍼를 합리적으로 사용하는 것입니다. 게이트의 환기 면적을 늘려 공기 흐름에 대한 저항을 줄이고 연기 배출 장치의 흡입 기능을 최대한 활용할 수 있습니다.
에어 브레이크를 조정하여 가마 내 가스의 흐름 방향을 제어할 수 있고, 다양한 부품의 유량을 조정할 수 있으며, 폐열을 충분히 활용하여 빌릿을 예열할 수 있어 예열 공정을 크게 단축하고 소성 진행을 가속화할 수 있습니다. .

위 내용은 Superb heater Company, super heater에서 정리한 내용입니다. 주로 전문 생산 : 산업용 가열 요소, 온도 측정 요소, 생산 장비, 액세서리 및 관형 히터, 관형 히터, 벨트 히터, 세라믹 히터, 실리콘 고무 히터, 열전대 등과 같은 원자재

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