진공탄화로 진공챔버 가공의 핵심 포인트

진공 탄화로는 로 본체, 로 커버, 인덕터, 용해 도가니, 절연재, 공급 상자, 로 커버 리프팅 메커니즘, 진공 장치, 중{0}}주파수 전원 공급 장치, 전기 제어 캐비닛 및 온도 측정 장비로 구성됩니다. 지속적으로 작동할 수 있는 장치이며, 온도를 높여 작동 목적을 달성합니다. 로 본체는 수직형과 수평형이 모두 가능하며 높은 가열 온도, 빠른 용융 속도, 컴팩트한 구조, 합리적인 레이아웃 및 간단한 조작이 특징입니다.

진공 탄화로에서는 캐비티 내벽의 표면적을 줄이기 위해 일반적으로 샌드 블라스팅 또는 전해 연마를 사용하여 매끄러운 표면을 얻습니다. 초-고진공 시스템의 경우 표면 처리에 전해 연마가 더 일반적으로 사용됩니다. 초고진공 캐비티의 아르곤 아크 용접은 원칙적으로 내부적으로 수행되어야 합니다. 즉, 데드 코너와 누출을 방지하기 위해 용접 표면이 진공 측에 있어야 합니다. 진공 탄화로의 진공 캐비티에서는 이중-층 용접 및 이중-층 밀봉이 허용되지 않습니다.

진공 캐비티의 내부 벽면은 많은 수의 가스 분자나 기타 유기물을 흡착하여 진공 수준에 영향을 미치는 가스 방출의 원인이 됩니다. 초고진공을 달성하려면 재료 표면과 내부에서 가스를 최대한 빨리 배출하기 위해 캐비티를 150~250도의 고온에서 구워야 합니다. 베이킹 방법에는 캐비티의 외벽 주위에 가열 벨트를 감싸는 것, 장갑형 전열선을 외벽에 고정하는 것, 캐비티를 베이킹 텐트에 직접 배치하는 것 등이 있습니다. 보다 경제적이고 간단한 방법은 가열 벨트를 사용하는 것입니다. 가열 벨트를 알루미늄 호일로 감싸 열 손실을 방지하고 캐비티의 균일한 가열을 보장합니다.