사출 성형에 영향을 미치는 주요 요인

1) 온도 용융 온도 θ R 및 금형 온도 θ M이 증가하면 배향도가 감소합니다. 이는 온도가 상승한 후 유리한 용융물의 변형 및 흐름이 배향 정도를 증가시킬 수 있지만 동시에 폴리머의 배향 능력이 더 빨리 증가하기 때문입니다. 이 둘의 결합 결과는 종종 방향 재지향의 지배적인 효과이며, 그 결과 방향의 정도가 감소합니다.
2) 사출 압력과 보압을 높이면 용융물의 전단 응력과 전단 속도가 증가하여 배향 공정을 가속화하고 배향 정도와 제품 밀도를 높이는 데 도움이 됩니다.
3) 용융물이 금형 캐비티를 채우고 게이트의 동결 시간 동안 흐름을 멈춘 후 용융물의 열 이동은 일정 시간 동안 여전히 상당히 강렬하며 이미 유동 방향을 가진 구조 단위는 지향. 그러나 큰 게이트를 사용할 때 용융물은 게이트에서 더 느리게 냉각되고 게이트에서 나중에 동결되며 흐름 프로세스가 지연되어 특히 게이트 근처에서 분자 열 운동으로 인한 재배향을 어느 정도 보상할 수 있습니다. 방향이 매우 중요합니다.
4) 금형 온도가 낮으면 폴리머 내 고분자의 움직임이 동결되기 쉬워 재배향 능력이 저하되고 배향 정도가 증가합니다.
5) 곡선 공정에 대한 금형 충전 속도의 영향은 빠른 금형 충전과 느린 금형 충전의 두 가지 상황으로 나눌 수 있습니다.
① 급속주형 시 상황 : 급속주형 시 유속의 영향으로 제품 표면 부근에서 높은 배향을 얻을 수 있는 반면, 내부 온도 감소는 일반 주형보다 훨씬 느리다. 그 결과 방향을 바꾸는 능력이 향상되고 표면에 비해 약간의 방향이 생깁니다.
② 느린 금형 충전 중 상황: 느린 금형 충전 중에는 용융물과 주변 인터페이스(예: 유동 채널 및 금형 캐비티의 표면 벽) 사이의 접촉 시간이 길고 더 많은 열이 금형에 의해 제거됩니다. . 동일한 사출 온도에서 빠른 금형 충전에 비해 거대 분자의 이완 시간이 단축되고 방향 전환 능력이 감소하며 배향 정도가 향상됩니다. 또한 느린 금형 충전 중에는 더 큰 사출 압력이 필요한 경우가 많으므로 배향 정도가 더욱 향상됩니다.