KANTHAL 또는 NIKROTHAL의 특별한 성능과 장점 및 단점

KANTHAL 또는 NIKROTHAL의 특별한 성능과 장점 및 단점

 

각 합금은 고유한 특성, 장점 및 단점을 갖고 있으며 다양한 등급과 형태로 공급될 수 있습니다. 일반적으로 Kanthal® 합금은 성능과 수명 면에서 Nikrothal® 합금보다 우수하므로 산업용 용광로용 금속 발열체의 표준 재료 선택이 되었습니다. 그러나 가열 시 우수한 기계적 특성을 갖고 싶다면 Nikrothal® 합금이 특별한 이점을 가질 수 있습니다. 여기서 Kanthal APM/APMT®의 고온 크리프 강도는 Nikrothal의 크리프 강도와 비슷하다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 산업용 가열로 사용자의 경우 Kanthal® 합금을 사용하면 사용되는 부품 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 부품의 서비스 수명을 연장할 수도 있습니다.

KANTHAL 또는 NIKROTHAL을 선택하시겠습니까?

 

KANTHAL 브랜드는 주로 Nikrothal(니켈-크롬 합금)과 Kanthal(철-크롬-알루미늄 합금)의 두 가지 유형의 합금을 생산합니다.

 

그 중 니켈-크롬 합금(니켈 80%, 크롬 20%를 함유한 니크로탈 80 등)을 니크로탈이라 부르는데, 이는 20세기 초반에 개발에 성공해 곧 산업용로, 가전제품의 발열체 소재로 사용됐다. . 1930년대에 Kanthal AB는 니켈-크롬보다 수명이 길고 작업 온도가 더 높은 Kanthal 합금이라고 불리는 철-크롬-알루미늄 합금을 기반으로 한 새로운 저항 발열 합금을 출시했습니다.

 

KANTHAL APM®의 주요 장점:

 

1. 더 높은 열 강도 + 우수한 산화물 성능;

 

2. 발열체의 형태 안정성이 더 좋습니다.

 

3. 더 낮은 구성 요소 지원 요구 사항;

 

4. 저항 변화가 더 작습니다.

 

5. 구성 요소의 수명이 길어집니다.

 

6. 대부분의 대기, 특히 부식성 대기에서 치핑이나 불순물이 없는 우수한 보호 특성을 가지고 있습니다.

단열재와 주변환경을 고려

 

특정 가열 요소가 일정량의 에너지 소비를 줄일 것이라고 말하기는 어렵습니다. 왜냐하면 우리의 경험에 따르면 이는 특정 작동 조건에서만 가능하기 때문입니다. 에너지 효율이 높은 부품을 생산할 수는 있지만, 단열재, 주변 환경 등 다양한 요소의 영향을 고려하지 않으면 결국 효과적인 에너지 절약을 이룰 수 없습니다. 따라서 산업용 용광로를 작동할 때 에너지 효율적인 구성 요소 사용을 고려하십시오. 그러나 동시에 이는 산업용 용광로의 전체 구조의 일부일 뿐이라는 점을 기억하십시오.

www.superbheater.com