등방성형성형

등방성형성형

등방성 가압은 다양한 등방성 압력을 가하여 분말을 성형하는 동안 압축하는 방법입니다. 등방성 가압은 성형 온도에 따라 열간 등방성 가압과 냉간 등방성 가압으로 더 나눌 수 있습니다. 냉간 등방성 가압은 실온에서 공작물을 성형하는 데 사용되는 등방성 가압 방법입니다. 열간 등방성 가압은 고온 고압에서 공작물을 성형하고 소결하는 등방성 가압 방법을 말합니다. 장점: 오목, 중공, 가늘고 기타 복잡한 모양의 부품을 억제할 수 있습니다. 마찰 손실이 적고 성형 압력이 낮습니다. 압력은 다양한 측면에서 전달되며 밀도 분포가 균일하고 컴팩트의 강도가 높습니다. 금형은 만들기 쉽고 수명이 길며 비용이 저렴합니다.

단점: 빌릿의 크기와 모양을 정확하게 제어하기 어렵고 생산성이 낮으며 투자가 많습니다. 작업이 복잡하고 성형은 고압 하에서 수행됩니다. 용기 및 기타 고압 구성 요소에는 특별한 보호가 필요합니다.

초고압 성형

초고압 성형은 빠르게 발전하는 성형 방법으로, 나노세라믹의 성형에 일반적으로 사용됩니다. 나노세라믹의 입자 크기는 소결 온도에 크게 영향을 받습니다. 소결 온도가 낮을수록 입자 크기가 작아지고 나노세라믹을 얻는 것이 더 쉽습니다. 성형 압력을 높이고 블랭크의 초기 밀도를 높이면 나노세라믹의 소결 온도를 낮출 수 있으므로 초고압 성형이 등장합니다. 초고압 성형은 블랭크의 소결 성능을 크게 변경하여 나노세라믹을 얻는 것이 더 쉬워집니다.

분말 전자기 성형

분말 전자기 프레싱은 강력한 펄스 전자기력을 사용하여 분말을 농축하는 새로운 고효율 성형 공정입니다. 이 방법은 일반적으로 금속 재료를 성형하는 데 사용되며 매우 높은 밀도를 달성할 수 있습니다. 분말 전자기 프레싱 방법으로 성형된 샘플은 95% 이상의 밀도를 가지며, 이는 우수한 압전 및 유전 특성을 나타냅니다.

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