금형에 사용하는 가열관이 쉽게 손상되는 문제에 대한 해결책이 있나요?

1. 일반 금형 가열관의 전력 설계는 너무 높아서는 안 되며, 정상 표면 하중은 8w/cm2를 초과해서는 안 됩니다. 수입 가열관의 표면 하중은 11-12w/cm2입니다. 표준 금형 가열관의 표면 하중이 클수록 수명이 짧아집니다.

2. 금형 가열관의 재료 선택은 범위에 속하므로 작업 환경과 온도가 다르면 다른 재료를 선택합니다. 작업 온도는 약 100-300도이고 가열관 재료는 304 스테인리스 스틸입니다. 작업 온도는 약 400-500도이고 321 스테인리스 스틸 재료를 선택할 수 있습니다. 작업 온도는 약 600-700도이고 310 스테인리스 스틸 S 재료를 선택해야 합니다. 따라서 잘못된 재료 선택도 수명이 짧은 이유입니다. 또한 금형이 진동하는지 여부입니다. 진동이 있는 경우 유연성이 좋은 니켈 크롬 와이어를 사용해야 합니다.

3, 다이홀 클리어런스

공기에 의한 열전도 방해로 인해 열을 방출할 수 없어 전기 가열관의 표면 온도가 상승하여 가열관의 내부 온도가 상승할 수 있습니다. 금형 전기 가열관의 내부 온도가 일정 수준에 도달하면 저항선이 타서 금형 가열관의 수명이 단축되고 더 심각하게는 튜브 폭발 현상이 발생합니다. 따라서 가열관과 금형 사이의 간격은 너무 커서는 안 됩니다. 그러나 그 사이의 간격은 너무 작아서는 안 됩니다. 금형의 가열관은 설치 및 전원 켜기 후 열팽창 및 냉간 수축 원리로 인해 확장되고 가열관이 손상되면 많은 금형을 제거할 수 없기 때문입니다. 이 두 가지 문제에 대해 Yancheng Xingke Electric Heating은 고객이 금형 가열관을 구매할 때 금형 구멍과 가열관 직경 사이의 간격이 0.1-0.2mm여야 하며 이는 위의 문제를 완벽하게 해결할 수 있다고 제안합니다.