3D 프린팅이 제조업의 미래인가?

3D 프린팅은 기존 기술을 보완하여 제조 산업의 일부가 될 것이지만, 사용 가능한 유일한 프로세스는 아닙니다. 모든 제조 기술은 작업해야 하는 재료에 따라 다르므로 몇 가지 일반적인 재료를 살펴보겠습니다.

플라스틱:

3D 프린팅된 플라스틱은 부품에 주기적 하중이 가해지지 않는 프로토타이핑 및 프로젝트에 주로 사용됩니다. 이러한 부품은 맞춤형 인클로저 및 케이싱과 같은 다양한 프로젝트에서 사용할 수 있습니다.

즉, 3D 프린팅 부품의 표면 마감 및 균질성은 사출 성형 부품의 표면 마감 및 균질성과 비교할 수 없습니다. 또한 사출 성형은 설계가 완료되면 훨씬 빨라지고 부품 수량이 500개 이상 증가할 때 비용 효율성이 높아집니다. 사출 성형에 사용할 수 있는 재료도 3D 인쇄할 수 있는 것보다 많습니다.

이러한 모든 요소가 결합되면 사출 성형이 기존 공정이 3D 프린팅보다 훨씬 낫다는 것이 분명합니다. 3D 프린터는 초기 프로토타입을 만들고 올바른 디자인을 고정하는 데 사용됩니다.

궤조:

3D 프린팅된 금속은 돈이 문제가 되지 않는 항공 우주 및 의학과 같은 특정 분야에서 큰 가치를 가지고 있습니다. 3D 프린팅 금속은 아무도 언급하지 않는 매우 비용이 많이 드는 일입니다. 문제는 다른 공정과 마찬가지로 금속 3D 프린트가 우수한 표면 마감을 위해 제거 및 연마를 지원하기 위해 불활성 환경에서 열처리로 많은 후처리가 필요하다는 것입니다.

복잡한 기하학을 제조하는 능력은 토폴로지 최적화, 경량화 및 격자 구조로 열 전달 개선에 초점을 맞춘 분야에서 더 많은 연구를 열었습니다. 이것들은 큰 장점이 있지만 불행하게도 제조 비용과 공정 시간으로 인해 많은 응용 분야에서 사용할 수 없습니다.

또한 많은 금속은 여전히 ​​3D 인쇄가 불가능할 수 있으며 인쇄된 금속에는 약간의 다공성이 있습니다. 복잡성을 제외하고는 전통적인 가공 공정이 여전히 손을 잡고 있습니다.

3D 프린팅은 툴링(컨포멀 툴링), 몰드 제작(3D 프린팅된 콘크리트 몰드) 등과 같은 복잡한 부품이 필요한 곳에서 도움을 줄 수 있습니다. 3D 프린팅이 생산 개선에 도움이 될 수 있지만 대체할 수는 없는 많은 제조 프로세스가 있습니다. .

귀하의 질문에 답하기 위해 3D 프린팅은 제조의 미래가 될 것입니다. 실제로는 아니지만 제조를 보다 능률화하는 역할을 할 것입니다.