블로우 성형기의 일반적인 기술 문제 목록

블로우 성형기의 블로우 성형 공정은 양방향 연신 공정입니다. 체인은 인장, 인장, 충격 강도 및 기밀성을 향상시키기 위해 양방향으로 확장, 방향 지정 및 배열됩니다. 생산 과정에서 한약은 품질 문제를 피하기 위해 연신 및 불어 비율을 제어해야 합니다.
블로우 성형 공정은 세 가지 공정으로 나눌 수 있습니다. 연신, 1차 블로잉 및 2차 블로잉은 시간이 짧지만 특히 재료의 전체 분포를 결정하는 스트레칭 및 1차 블로잉 단계에서 잘 조정되어야 합니다. 블로우 성형 제품의 최종 품질. 따라서 연신의 시작시간, 연신속도, 프리블로잉의 시작과 종료시간을 조절하는 것이 필요하다.
블로우 성형기의 몇 가지 일반적인 기술적 문제가 요약되어 있습니다.
1. 상부 두께 및 하부 두께: 사전 취입 시간을 지연시키거나 사전 취입 압력을 줄여 가스 흐름을 줄입니다.
2. 하부두께 및 상부두께: 상기와 상반됨.
3. 병목 아래에 주름이 있습니다. 프리 블로잉이 너무 늦거나 프리 블로잉 압력이 너무 낮거나 빌릿 냉각이 좋지 않습니다.
4. 바닥의 미백 : 프리폼이 너무 차갑고 너무 늘어나고 사전 블로잉이 너무 빠르거나 사전 블로잉 압력이 너무 높습니다.
5. 병 바닥에 확대경 현상이 있습니다. 병 바닥에 재료가 너무 많고 사전 취입이 너무 늦고 사전 취입 압력이 너무 낮습니다.
6. 병 바닥에 주름이 있습니다. 바닥 온도가 너무 높고 게이트의 냉각이 좋지 않고 사전 취입이 너무 늦고 사전 취입 압력이 너무 낮고 흐름이 좋지 않습니다. 너무 작다.
7. 전체 병이 혼탁합니다. 불투명하고 냉각이 충분하지 않습니다.
8. 국소 미백: 과도한 스트레칭, 여기의 온도가 너무 낮거나 사전 송풍이 너무 빠르거나 스트레칭 막대를 만졌습니다.
9. 병 바닥의 편심: 병 프리폼의 온도, 연신, 사전 취입, 고압 취입 등과 관련이 있을 수 있습니다. 병 블랭크의 온도를 낮추고 드로잉 속도를 높이고 로드 헤드와 하단 몰드를 당기고 사전 송풍을 지연하고 사전 송풍 압력을 낮추고 고압 송풍을 지연하고 병 블랭크가 편심되는지 확인하십시오.