전기로의 종류 소개

유도로
유도로 소개 재료의 유도 가열 효과를 이용하여 재료를 가열하거나 녹이는 전기로입니다. 유도로의 기본 구성 요소는 구리 튜브로 만든 유도 코일입니다. 교류 전압은 교류 전자기장을 생성하기 위해 유도 코일의 양쪽 끝에 적용됩니다. 유도 코일에 도전성 물질을 배치하여 전자기 유도로 인해 물질에 맴돌이 전류를 발생시킵니다. 저항의 작용으로 전기 에너지가 열 에너지로 변환되어 재료를 가열합니다. 따라서 유도 가열도 직접 가열 저항 가열로 간주할 수 있습니다.
유도 가열의 특징은 가열된 재료에서 변환된 전력(전류 분포)이 표면이 가장 크고 중심이 가장 작은 매우 고르지 않은 것으로 표피 효과라고 합니다. 유도 가열의 전기 가열 효율을 향상시키기 위해서는 전원 공급 주파수가 적절해야 합니다. 고주파 전기는 소형 용광로 또는 재료의 표면 가열에 사용되어야 하며, 중주파 또는 상용 주파수 전기는 대형 용광로 또는 재료의 깊은 침투 가열에 사용되어야 합니다. 유도 코일은 인덕턴스가 상당한 부하이며 일반적으로 역률이 매우 낮습니다. 역률을 개선하기 위해 유도 코일은 일반적으로 공진 커패시터라고 하는 중간 또는 고주파 커패시터와 병렬로 연결됩니다. 감지 링과 재료 사이의 간격이 작아야 합니다. 감지 링은 냉각을 위해 튜브를 통해 흐르는 물이 있는 사각 구리 튜브로 만들어야 합니다. 센싱 링의 턴 간 간격은 가능한 한 작아야 하며 절연이 양호해야 합니다. 주로 강철, 구리, 알루미늄, 아연 등을 가열 및 용해 및 주조하는 데 사용되는 유도 가열 장치는 빠른 가열, 낮은 화상 손실, 높은 수준의 기계화 및 자동화를 특징으로 하며 자동 생산 라인의 구성에 적합합니다.
유도로 시리즈 가열로의 특성
빠른 가열 속도, 높은 생산 효율, 산화 및 탈탄소 감소, 재료 및 단조 금형 비용 절감
중파 유도 가열의 원리는 전자기 유도이며, 그 열은 공작물 자체 내에서 발생합니다. 일반 작업자는 중파 전기로를 사용하여 작업한 후 10분 이내에 단조 작업에 대한 지속적인 작업을 수행할 수 있습니다. 정전이나 장비 고장으로 인해 석탄 용광로에서 가열된 빌릿의 낭비를 걱정할 필요가 없습니다. 이 가열 방식은 가열 속도가 빠르기 때문에 산화가 거의 없습니다. 석탄 연소 용광로와 비교할 때 단조품 톤당 최소 20-50kg의 강철 원료를 절약할 수 있으며 재료 활용률은 최대 95%입니다. 균일한 가열과 코어와 표면 사이의 최소 온도 차이로 인해 이 가열 방법은 단조 측면에서 단조 금형의 수명을 크게 늘리고 단조의 표면 거칠기도 50um 미만입니다.
작업환경 우수, 작업자의 작업환경 및 기업 이미지 향상, 무공해, 저에너지 소비
석탄 난로와 비교할 때 유도 가열 난로는 더 이상 뜨거운 태양 아래 석탄 난로의 굽기와 연기에 작업자를 노출시키지 않습니다. 그들은 환경 보호 부서의 지표 및 요구 사항을 더 잘 충족하고 회사의 외부 이미지와 단조 산업의 미래 발전 추세를 확립할 수 있습니다. 유도 가열은 전기 가열로에서 가장 에너지 절약형 가열 방법입니다. 실온에서 1100도까지 가열된 단조 톤의 전력 소비는 360도 미만입니다.
균일한 가열, 최소 코어 표면 온도 차이 및 높은 온도 제어 정확도.
유도 가열로는 소형, 경량, 고효율, 우수한 열처리 품질 및 유리한 환경이라는 장점이 있습니다. 석탄 연소, 가스 연소, 석유 연소 및 일반 저항 용광로를 빠르게 제거하고 있으며 차세대 금속 가열 장비입니다.
유도 용해로의 산업적 응용에는 도가니로(코어리스 유도로) 및 트렌치로(코어 유도로)가 포함되며, 그림 2에서 노 본체의 구조를 확인할 수 있습니다. 도가니는 내화물 또는 강철로 만들어지며 그 용량은 몇 킬로그램에서 수십 톤에 이릅니다. 용융 특성은 도가니의 용융물이 전력을 받아 용융 풀의 액면이 부풀어 오르고 용융물이 액면 중앙에서 주변 영역으로 흘러 순환 흐름을 유발한다는 것입니다. 이 현상은 동전기적 효과로 알려져 있으며 용융 조성을 균일하게 만들 수 있습니다. 단점은 슬래그가 주변으로 가는 경향이 있고 피복률이 낮다는 것입니다. 용해 도랑로와 비교할 때 도가니로는 작동이 유연하고 용융 온도가 높지만 역률이 낮고 전력 소비가 높습니다. 용융 홈로의 인덕터는 철심, 유도 링 및 용융 홈로 라이닝으로 구성됩니다. 용융 홈은 용융 풀에 연결된 용융물로 채워진 하나 또는 두 개의 줄무늬 환형 홈입니다. 원칙적으로 트렌치로는 2차측 코일이 한 번만 감겨 있고 단락된 철심 변압기로 간주할 수 있습니다. 유도 전류는 녹은 홈의 용융물을 통해 흐르고 이에 따라 전열 변환이 이루어집니다.
생산 중에 각 금속 용광로가 녹은 후 녹은 웅덩이를 비울 수 없으며 그렇지 않으면 쉽게 건조됩니다. 용융물의 일부를 다음 용광로의 시작 용융물로 유지해야 합니다. 용융 그루브의 온도는 용융 풀의 온도보다 높으며 용융 흐름의 정련에도 견딥니다. 따라서, 용융 홈의 로 라이닝은 쉽게 손상된다. 유지보수를 용이하게 하기 위해 현대 용광로의 인덕터는 쉽게 교체할 수 있도록 조립품으로 만들어졌습니다. 용해로의 용량은 수백 킬로그램에서 수백 톤 이상에 이릅니다. 트렌치로는 전력 주파수 전력을 공급합니다. 규소강판으로 된 철심을 자로로 하여 전기적 효율과 역률이 높다. 용융 도랑로는 주로 주철, 구리, 아연, 황동 등을 용해하는 데 사용됩니다. 용융물을 저장하고 가열하는 혼합 용해로로도 사용할 수 있습니다.