전통적인 유압 튜브 확장기의 변형 및 원리 소개

전통적인 유압 튜브 확장기의 변형 및 원리 소개

1, 기존 유압 팽창 파이프 머신을 변형해야 하는 필요성

열교환기 튜브 번들과 튜브 플레이트 사이의 연결은 주로 전통적인 기계적 롤러 팽창 튜브 연결 방법을 기반으로 합니다. 이 방법은 롤러의 롤링으로 인해 파이프 내벽 표면이 거칠고 잔류 응력이 높아 재료 강도와 내식성이 감소합니다. 조임 정도가 고르지 않고 팽창 조인트의 품질을 보장하는 데 어려움이 있습니다. 튜브 팽창의 효율성이 낮고 노동 강도가 높으며 특히 대규모 현대 열교환 장비, 고압, 고온, 인화성 및 폭발성, 강한 부식성 매체의 조건에서 튜브 팽창에 대한 품질 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 기계적 롤러 튜브 팽창 방법은 이러한 요구 사항을 충족하는 데 거리가 멉니다. 열교환기 튜브 팽창 공정의 제조 품질을 보장하고 개선하고 열교환기의 서비스 수명을 연장하고 튜브 대 튜브 플레이트 연결의 신뢰성을 개선하고 제조 비용을 절감하려면 새로운 기술을 사용하여 기계적 롤러 튜브 팽창 장비를 업데이트하고 변형하고 유압 튜브 팽창 기술을 적용해야 합니다.

2: 기본 원리 및 기술적 특징

유압 튜브 확장 기술은 유압을 튜브 확장의 동력으로 사용하는 방법으로, 액체 압력을 통해 튜브의 내벽에 정적이고 균일한 내부 압력을 가하여 튜브 벽을 변형시킵니다. 중국에서는 파이프 제조의 정밀도가 낮기 때문에 액체 백 확장의 유압 확장 방법을 사용하는 것이 좋습니다(그림 참조). 액체 백에 유압을 주입하고 액체 백의 팽창 효과를 사용하여 파이프의 내벽에 액체 압력을 가합니다. 파이프 벽은 먼저 변형되어 파이프 플레이트 구멍에 약간 닿습니다. 파이프의 외벽에 계속 압력을 가하여 파이프 플레이트 구멍에 꼭 맞고 파이프 플레이트가 탄성-소성 변형을 겪게 합니다. 압력이 해소된 후 튜브 플레이트의 탄성 회복 효과는 튜브와 튜브 플레이트 사이의 긴밀한 연결을 촉진합니다.

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