에너지 저장 용접기의 열 공정 소개

에너지 저장 용접기의 열 공정 소개

에너지 저장 용접기는 커패시터에 저장된 전기 에너지를 활용하는데, 이 전기 에너지는 용접 순간에 방출되어 큰 용접 전류를 얻습니다. 접촉 저항은 전기 에너지를 열 에너지로 변환하여 용접 공정을 달성합니다.

열 공정은 주로 가열 단계와 냉각 단계의 두 단계로 구성됩니다. 전자는 용접 조각과 용접 조각 사이의 접촉에서 금속이 용융 상태로 가열되어 용융 코어를 형성하도록 해야 합니다. 후자는 용융 금속의 응고를 보장하고 용접 구역의 온도를 빠르게 낮추도록 해야 합니다.

용접 중 발생하는 열은 다음의 평형 방정식을 만족해야 합니다.

나는 ² Rt=Q1+Q2

공식에서:

I는 용접 전류(A)입니다.

R은 용접 구역의 총 저항(Q)입니다.

T는 용접 전류 펄스 시간(s)입니다.

에너지 저장용접기의 구조적 특성 분석

에너지 저장 용접기의 용접 압력은 공압 전달을 채택하고, 그 압력 크기는 설계 범위 내에서 무한히 조정될 수 있습니다. 광범위한 압력 특성 곡선은 제어 시스템의 광범위한 조정과 결합하여 용접 공정 매개변수의 최적화된 조합을 달성하여 우수한 용접 품질을 보장할 수 있습니다.

상단 및 하단 전극 암은 조절 가능하여 전극을 빠르게 연삭하거나 조정하는 데 편리합니다. 다양한 용접 구성 요소에 따라 다양한 전극 헤드를 교체하거나 전극 거리를 조정하여 다양한 생산 작업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

수냉 시스템에서는 사이리스터와 전극을 별도로 공급하지 마십시오. 용접이 편리합니다. 상단 및 하단 전극 암은 조정 가능하여 전극을 빠르게 연삭하거나 조정하는 데 편리합니다. 다양한 용접 구성 요소에 따라 다양한 전극 헤드 또는 전극 텔레스코픽 암을 교체하여 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

마이크로컴퓨터 제어 시스템, 트리거 회로, 용접 시작 스위치 등으로 구성됩니다. 광전 절연이 있는 입출력 인터페이스, 동기 검출 회로, 디지털 다이얼 입력 인터페이스, 발광 표시기 출력 인터페이스로 구성됩니다. 컨트롤러는 구조가 간단하고 작동이 안정적이며 성능이 신뢰할 수 있으며 유지 관리가 편리합니다.

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