전열관의 무전해 니켈 도금 공정 특성 소개

전열관의 무전해 니켈 도금 공정 특성 소개

1. 균일한 두께와 우수한 도금성은 화학적 니켈 도금의 주요 특징이며, 이는 널리 적용되는 이유 중 하나이기도 합니다. 화학적 니켈 도금은 전기 도금층의 불균일한 전류 분포로 인해 발생하는 불균일한 두께를 방지합니다. 전기 도금층의 두께는 전체 부품, 특히 복잡한 모양의 부품에서 크게 다릅니다. 코팅은 부품의 가장자리와 모서리 및 양극 근처에서 더 두껍고 코팅은 내부 표면에서 얇거나 양극에서 멀리 떨어져 있습니다. 도금이 불가능하더라도 화학 도금을 사용하면 전기 도금의 이러한 결함을 피할 수 있습니다. 화학 니켈 제조업체에서 작업할 때 부품의 표면이 도금액과 접촉하는 한 도금액에서 소모된 구성 요소를 적시에 보충할 수 있으며 모든 부품의 도금 두께는 기본적으로 동일합니다. , 그루브, 틈 및 막힌 구멍에도 사용 가능합니다.

2. 수소취화 문제가 없다.

전기 도금은 니켈 양이온을 금속 니켈로 변환하고 양극에 증착하기 위해 전원을 사용하는 것입니다. 화학적 환원 방법은 니켈 양이온을 금속성 니켈로 환원시켜 기질 금속 표면에 증착시키는 것이다. 실험에 따르면 코팅에 수소가 포함된 것은 화학적 환원 반응이 아니라 전기도금 조건과 관련이 있는 것으로 나타났습니다. 일반적으로 코팅의 수소 함량은 전류 밀도가 증가함에 따라 증가합니다.

니켈 전기 도금 용액에서 NiSO4와 H2PO3의 반응에 의해 생성되는 소량의 수소를 제외하고 대부분의 수소는 두 극이 대전될 때 전극 반응에 의한 가수분해에 의해 생성됩니다. 양극 반응에서는 다량의 수소가 발생하고 음극의 수소와 금속 Ni-P 합금이 동시에 석출되어 (Ni-P)H가 형성되어 증착층에 부착된다. 음극 표면에 과도한 원자 수소가 형성되어 일부가 탈착되어 H2가 발생하는데, 탈착할 시간이 없으면 코팅 내부에 남게 됩니다. 코팅 내부에 남아 있는 수소의 일부는 모재로 확산되고, 수소의 다른 일부는 모재와 코팅의 결함에 모여 수소 가스 덩어리를 형성합니다. 이 가스 덩어리는 고압이며 압력이 가해지면 결함으로 인해 균열이 발생합니다. 응력이 가해지면 파괴원이 형성되어 수소 취성 파괴로 이어집니다. 수소는 기본 금속뿐만 아니라 코팅에도 침투합니다.

3. 내식성 및 고온 내 산화성과 같은 많은 재료 및 부품의 기능은 재료 및 부품의 표면층에 반영됩니다. 일반적으로 특수 기능을 가진 특정 화학적 도금 니켈층을 사용하여 다른 방법으로 준비된 고체 재료를 대체하거나 값싼 기판 재료를 사용하여 귀중한 원자재로 만든 부품을 대체할 수 있습니다. 따라서 화학적으로 도금된 니켈의 경제적 이점은 매우 중요합니다.

4. 철강 니켈 기반 합금, 아연 기반 합금, 유리, 세라믹, 플라스틱, 반도체 등과 같은 다양한 재료의 표면에 증착되어 이러한 재료의 성능을 향상시키는 조건을 만들 수 있습니다.

5. 일반 전기도금에 필요한 DC모터나 제어장치가 필요 없고 열처리 온도가 낮다. 400도 이하에서 다른 절연 시간을 거치는 한 다른 내식성과 내마모성을 얻을 수 있습니다. 따라서 열처리 변형 문제가 없으며 내마모성 및 내식성에 대한 복잡한 형상 및 표면 요구 사항을 가진 부품 가공에 특히 적합합니다.

6. 화학 증착 층의 두께는 제어가 가능하며 공정이 간단하고 조작이 편리하며 온도가 낮고 다른 표면 처리 보호 장치에 비해 비용이 저렴합니다. 중소 규모의 공장이나 소규모 생산에 적합합니다.