뜨거운 설치 및 핫 제거에서 전자기 가열 적용 소개

전자기 가열 어셈블리 및 분해 장비는 주로 열 어셈블리 및 간섭 분해에 주로 사용됩니다. - 대형 모터, 모터 스테이터, 로터, 대형 베어링, 롤, 커플 링 및 기타 워크 피스와 같은 부품에 맞습니다. 간섭을위한 전통적인 방법 - 피팅 어셈블리 및 워크 피스의 분해에는 베이킹 또는 오일 비등이 포함됩니다. 이러한 방법은 시간 - 소비 및 노동 - 집중적이고, 안전하지 않으며 환경이 비우호적이며, 온도를 제어하기가 어렵 기 때문에 낭비적인 자원으로 이어집니다.

전통적인 국내 유도 난방 전원 공급 장치는 일반적으로 아날로그 제어 회로를 사용하며, 이는 제조업체와 사용자 모두에게 수많은 고유 한 단점을 나타냅니다.

1) 아날로그 제어 회로는 다수의 개별 구성 요소 및 회로 보드를 사용하여 필연적으로 하드웨어 비용이 높아지고 시스템 신뢰성이 줄어 듭니다.

2) 조정 가능한 전위차계와 같은 구성 요소의 수동 조정 필요성은 생산 효율성을 줄이고 시스템 일관성을 줄입니다.

3) 부품 노화 및 열 드리프트는 유도 전원 공급 장치의 출력 성능을 감소시킬 수 있습니다.

4) 제품 업그레이드는 어렵 기 때문에 제어 시스템을 수정해야하므로 하드웨어 개선이 필요합니다.

5) 아날로그 제어 시스템은 제한된 모니터링 기능을 제공합니다. 결함이 발생하면 일반적으로 가청 및 시각적 경보로 제한되며, 이는 매우 불편합니다.

전자기 유도 가열은 수축 어셈블리에서 전통적인 공정의 부정적인 영향을 효과적으로 피할 수 있으며 간섭 피팅의 제거. 전통적인 난방 공정에 대한 장점은 다음과 같습니다.

1) 전자기 유도 가열은 전자기 유도의 원리와 줄 효과를 사용하여 공작물을 가열합니다. 전원 공급 장치를 켜는 것만으로도 빠르고 편리하며 난방이 완료되면 전원을 끄면 자원 낭비가 제거됩니다.

2) 온도 제어가 부족한 온도 제어, 과도한 온도 또는 불충분 한 온도 제어로 인한 공작물 변형과 같은 문제를 제거하여 빠르고 정확하게 가열됩니다.

3) 전자기 유도 가열에는 최소한의 노동이 필요합니다. 전통적인 수축 어셈블리 및 제거 프로세스와 비교하여 상당한 인적 자원을 절약하여 비즈니스의 인건비를 크게 줄일 수 있습니다.

4) 전자기 유도 가열을 사용한 조립 및 분해는 자동화하기가 더 쉽습니다.