진공은 CVD 기술이 부족함

진공은 CVD 기술이 부족함

CVD 기술의 단점은 증착 온도가 800~1100도에 달한다는 점이다. 이러한 고온에서는 공작물이 쉽게 변형됩니다. 특히 고온 변화에 저항하지 않는 고정밀 치수의 공작물의 경우 사용이 어느 정도 제한됩니다. , 폭발성, 독성 또는 부식성이 있으므로 특정 보호 조치를 취해야 합니다.

진공 은도금 CVD 기술의 특징

일반적으로 CVD 기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1. 장비의 공정 작업은 비교적 간단하고 유연하며 단일 또는 복합 필름과 합금 필름을 1의 비율로 준비할 수 있습니다. 2. CVD 방법 적용 범위가 넓고 다양한 금속 또는 금 필름 코팅을 준비할 수 있습니다. 3. 증착 속도는 분당 수 미크론에서 수백 미크론까지 높을 수 있으므로 생산 효율성이 높습니다. 4. PVD 방법과 비교하여 회절 특성이 더 좋고 코팅에 매우 적합합니다. 홈, 코팅 구멍, 심지어 막힌 구멍 구조와 같은 코팅 복잡한 기판을 필름으로 도금할 수 있습니다. 5. 코팅의 밀도가 좋습니다. 필름 형성 공정의 고온으로 인해 필름 베이스 계면의 접착력이 매우 강하므로 필름 층이 매우 견고합니다. 6. 방사선을 받은 후의 손상이 낮으며 MOS 집적 회로 공정과 통합될 수 있습니다.

진공 은도금 화학 기상 증착 기술

CVD 기술이라고 불리는 화학 기상 증착 기술. 가열, 플라즈마 강화, 광 보조 또는 기타 수단이나 저압 조건에서 기체 물질의 화학 반응에 의해 기판 표면에 고체 필름을 형성하는 필름 형성 기술입니다. 일반적으로 반응물은 기체생성물 중 하나가 고체로 되는 반응으로, 이를 CVD 반응이라고 한다. 특히 반도체 기술 분야에서는 CVD 반응으로 준비된 코팅 유형이 많이 있습니다. 예를 들어 반도체 분야에서는 원자재의 정제, 고품질의 반도체 단정밀도 필름 제조, 다결정 필름과 비정밀 필름의 성장, 전자소자에서 집적회로까지의 제조 등이 모두 CVD와 관련되어 있습니다. 기술. 또한 재료의 표면 처리에 더 많이 사용됩니다. 예를 들어, 기계, 원자로, 항공우주, 의료 및 화학 장비와 같은 다양한 재료를 다양한 요구 사항에 따라 CVD 성막으로 준비할 수 있습니다. 내식성, 내열성, 내마모성, 표면강화 등의 기능성 코팅입니다.

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