지능형 온도 컨트롤러의 설치 요구 사항

지능형 온도 컨트롤러의 설치는 측정 정확도, 제어 안정성 및 서비스 수명에 직접 영향을 미칩니다. . 다음은 지점 별 설명을위한 환경 적응, 신호 처리 및 안전 사양과 결합 된 산업 표준 및 실제 경험을 기반으로하는 설치 요구 사항입니다.
I . 환경 적응 요구 사항
1. 온도 및 습도 제어
작업 온도 : -10 학위 ~ +55 학위 (넓은 온도 유형 선택 사항 -40 학위 ~ +70 학위) 직사광선 또는 고온 방사선 소스를 피하십시오.
습도 범위 : 습도 환경에서는 85% RH (응축 없음), 수분 방지 상자 또는 건조제가 필요합니다 .
2. 진동 및 충격 보호
진동 주파수가 50Hz보다 작거나 같으면 진폭은<0.1mm;
충격 가속도는 50m/s² (5G에 해당)보다 작거나 동일하며 .을 고정하기 위해 반 지진 브래킷을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 전자기 호환성 (EMC)
인버터 및 모터와 같은 강한 간섭 소스 (1m 이상 또는 동일)와 같은 강한 간섭 소스를 피하십시오.
IP54 보호 레벨을 달성하려면 금속 쉘 또는 차폐 덮개를 설치하십시오 .
2. 설치 위치 및 방법
1. 공간 레이아웃
수평 설치 : 틸트 각도는 5도보다 작거나 동일합니다. 명확한 디스플레이 패널을 확인하십시오.
수직 간격 : 인접한 기기 간격은 50mm 이상 또는 동일하며 열 및 유지 보수를 쉽게 소멸시키기 쉽습니다.
높이 요구 사항 : 작동 패널은 인체 공학에 따라지면에서 1 . 2 ~ 1.5m입니다.
2. 고정 방법
가이드 레일 설치 : 35mm 표준 DIN 가이드 레일, 버클이 확고한지 확인하십시오.
벽 마운팅 : M4 ~ M6 나사를 사용하여 고정, 벽 으로드가 10kg 이상 또는 동일합니다 .
3. 배선 및 신호 처리
1. 입력 신호 연결
PT100/PT1000 : 3 와이어/4 와이어, 와이어 단면 영역을 0.75mm²보다 크게 구별하고;
열전대 : 보상 와이어를 사용하여 (예 : 니켈-크롬-니켈-실리콘 와이어가있는 k 유형), 극성을 되돌릴 수 없습니다.
아날로그 입력 : 4 ~ 20ma 신호는 250Ω 저항을 병렬로 연결하여 1 ~ 5V 전압으로 변환해야합니다 .
2. 출력 제어 배선
릴레이 출력 : 접촉 용량 AC 250V/5A, 저항 부하;
SSR 드라이브 : 출력 전압 DC 3 ~ 32V, 트리거 전류는 10MA보다 크거나 동일합니다.
4 ~ 20MA 출력 : 최대 부하 500Ω, 분리 송신기 .이 필요합니다.
3. 접지 사양
보호 접지 : 껍질은 노란색 녹색 2 색 와이어 (접지 저항 <4Ω)를 통해 지구에 연결됩니다.
신호 접지 : 아날로그 접지 및 디지털 접지는 단일 지점에 연결되어 접지 루프 간섭을 피하기 .
iv . 전원 공급 장치 및 반 간 회의
1. 전원 공급 장치 요구 사항
전압 범위 : AC 85 ~ 265V (넓은 전압 유형) 또는 DC 24V ± 10%;
잔물결 계수 : 5%이하 이하는 필터 또는 UPS 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다 .
2. 간섭 억제
전력 입력 단자와 병렬로 0.1μF/400V X 커패시터를 연결하십시오.
신호 라인 및 전원 라인은 별도로 라우팅되며, 간격은 30cm보다 크거나 동일합니다.
트위스트 쌍 (트위스트 길이는 25mm 이하)을 사용하여 저수준 신호를 전송하기 위해 .을 전송합니다.
v . 디버깅 및 기능 검증
1. 전원 켜기 전에 확인하십시오
단락을 방지하기 위해 전력 단자 (1mΩ 이상 또는 동일) 사이의 저항을 측정합니다.
센서 및 컨트롤러 모델이 일치하는지 확인하십시오 (예 : PT100 졸업 번호는 올바른 채널에 해당합니다) .
2. 초기 설정
입력 유형 선택 : 센서 유형에 따라 설정 (예 : PT100, K 형 열전대);
제어 매개 변수 설정 : 자체 조정 함수 (AT)를 사용하여 PID 매개 변수를 얻습니다.
알람 임계 값 설정 : 상단/하부 알람 값은 일반 범위 ± 5 도로 설정됩니다 .
3. 기능 테스트
신호 시뮬레이션 :
저항 상자를 사용하여 PT1 0 0 저항 값 (0도 → 100Ω, 100도 → 138.5Ω)을 시뮬레이션하십시오.
표시된 값과 이론적 값 사이의 편차를 점검하십시오 (± 0 . 5도).
제어 출력 검증 :
50% 신호를 수동으로 출력하고 하중 끝에서 전압/전류를 측정합니다.
난방/냉각 장비가 정상적으로 작동하는지 .
vi . 안전 및 유지 보수
1. 과부하 보호
출력 회로는 퓨즈와 직렬로 연결해야합니다 (용량=1.5 정격 전류의 시간).
컨트롤러 .의 직접 드라이브를 피하려면 모터 하중이 컨택 터를 장착해야합니다.
2. 정기 유지 보수
청소주기 : 매 분기마다 건조한 압축 공기로 내부 먼지를 날려 버리십시오.
연락처 검사 : 매년 릴레이 연락처의 마모를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
배터리 교체 : 클럭 배터리 (CR2032)는 3 년마다 교체해야합니다 .
3. 문제 해결
결함 현상 문제 해결 단계 솔루션
디스플레이 없음 전원 공급 장치 전압 → 퓨즈 → 메인 보드 전원 공급 장치 교체 퓨즈 또는 전원 모듈
온도 점프 체크 센서 배선 → 차폐 레이어 접지 → AD 변환 회로 재석기 터미널 또는 교체 기기
제어 실패 테스트 출력 신호 → 드라이브 회로 → 액추에이터 수리 드라이브 회로 또는 교체 액추에이터
vii . 특별 장면 설치 제안
폭발성 환경 :
Ex D IIC T6 폭발성 인증 인증 기기를 선택하고 배선에 폭발 방지선을 사용하십시오.
폭발 방지 갭이 0 . 1mm 이상인지 확인하기 위해 케이블 입력 장치를 실란트로 채우십시오.
실외 설치 :
IP66 Protection Grade 기기 상자를 사용하여 와이어 엔트리 홀이 15도 아래로 기울어 져 있습니다.
햇빛을 설치하고 40도 미만의 상자 내부 온도를 제어하십시오 .
고정밀 행사 :
컨트롤러와 센서 사이의 거리는 10m 이하이거나 4 와이어 보상이 사용됩니다.
6 개월마다 본격적인 교정을 수행 .