사출 성형 기술 정보 ( 사출 금형 캐비티의 플라스틱 충전량 프로그램 제어

11. 사출 금형 캐비티의 플라스틱 충전량 프로그램 제어
소량의 용융물(버퍼)이 스크류 끝단의 사출 행정 끝 근처에 남도록 일정량의 계량을 미리 조정합니다. 금형의 충진 상황에 따라 추가 사출 압력(2차 또는 3차 사출 압력)을 가하여 소량의 용융물을 보충합니다. 이와 같이 제품의 처짐을 방지하거나 제품의 수축률을 조절할 수 있습니다.
12. 스크류 배압 및 회전 속도의 프로그램 제어
배압이 높으면 용융물이 강한 전단력을 얻을 수 있으며 회전 속도가 낮으면 플라스틱이 배럴에서 더 긴 가소화 시간을 얻을 수 있습니다. 따라서 현재 배압과 회전 속도의 동시 프로그래밍 제어가 널리 사용됩니다.
예를 들어 스크류 미터링의 전체 스트로크 중에 먼저 회전 속도와 낮은 배압을 증가시킨 다음 회전 속도를 낮추고 배압을 높인 다음 높은 배압과 낮은 회전 속도로 전환하고 마지막으로 낮은 배압에서 가소화합니다. 낮은 회전 속도. 이러한 방식으로 스크류 전면에서 용융된 재료의 압력이 대부분 해제되어 스크류의 회전 관성이 줄어들어 스크류 미터링의 정확도가 향상됩니다.
과도한 배압은 종종 착색제의 변색 정도를 증가시킵니다. 사전 성형 메커니즘과 배럴 나사의 기계적 마모가 증가합니다. 사전 성형 주기 연장 및 생산 효율성 감소; 노즐은 침을 흘리기 쉽고 재활용 재료의 양이 증가합니다. 자동 잠금 노즐을 사용하더라도 배압이 설계된 스프링 잠금 압력보다 높으면 피로 손상이 발생할 수 있습니다. 따라서 배압을 적절하게 조정해야 합니다.
기술이 발전함에 따라 소형 컴퓨터를 사출 성형기의 제어 시스템에 통합하고 컴퓨터를 사용하여 사출 성형 공정을 제어하는 ​​것이 가능해졌습니다. 일본제철소의 N-PACS(Micro Electronic Computer Control System)는 4개의 피드백 제어(압력 유지 조정, 금형 가압 조정, 자동 계량 조정, 수지 온도 조정)와 4개의 공정 제어(사출 속도 프로그램 제어, 압력 유지 검사, 스크류 속도 프로그램 제어 및 배압 프로그램 제어).