사출 성형 제품 용접 마크 (라인)에는 많은 원인이 있습니다

주입 성형 부품의 용접 마크 (라인)는 사출 성형 공정에서 일반적인 결함입니다. 그들의 발생은 다양한 요인으로 인해 발생합니다. 다음은 이러한 요소에 대한 자세한 요약입니다.

1. 금형 설계 요소

게이트 디자인 :

과도한 숫자 또는 부적절하게 배치 된 게이트는 플라스틱 용융물이 금형 공동 내에서 흐르면서 분기되어 병합되어 용접 자국을 초래할 수 있습니다.

너무 작은 게이트는 용융물의 유속을 제한하여 수렴 중에 용융 온도가 떨어지게하여 용접 마크의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

환기 시스템 :

곰팡이 통풍이 좋지 않으면 용융 흐름 중에 생성 된 가스가 즉시 배출되는 것을 방지하여 용접 조인트에서 기포 또는 용접 자국이 발생합니다.

곰팡이 온도 :

곰팡이 온도가 지나치게 낮은 곰팡이 온도는 금형 공동 내에서 용융물이 빠르게 냉각되어 용융 유동성을 줄이고 용접 마크의 가능성을 증가시킵니다.

2. 원료 요인

원료의 과도한 수분 또는 휘발성 물질 함량은 용융 흐름 중에 기포가 형성되어 용접 자국을 초래할 수 있습니다. 원료의 과도한 수준의 불순물 또는 외국 물질은 용융물의 유동성 및 융합 특성에 영향을 줄 수있어 용접 마크의 가능성이 높아집니다.

III. 사출 성형 공정 인자

주사 압력 :

너무 낮은 주입 압력으로 인해 금형 공동 내에서 용융 흐름이 제대로되지 않아 합병 될 때 용융물이 냉각되어 용접 마크의 가능성이 높아집니다.

용융 유동성을 개선하면서 과도한 사출 압력은 또한 금형 공동 내에서 용융물이 박차를 일으켜 분출 자국을 형성 할 수 있습니다.

주입 속도 :

과도한 주입 속도는 금형 공동 내에 난기류와 전단력을 생성하여 용접 마크의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

과도한 분사 속도는 금형 공동 내에서 용융물의 흐름을 연장하여 온도를 낮추고 용접 마크의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.

거주 시간과 압력 :

불충분 한 홀드 타임 또는 너무 낮은 홀드 압력은 곰팡이가 금형 공동 내에 완전히 압축되는 것을 방지 할 수있어 용접의 공극 또는 용접 자국을 초래할 수 있습니다. 용융 온도 :
너무 낮은 용융 온도는 용융의 유동성 및 융합 특성을 줄여 용접 마크의 가능성을 증가시킵니다.
IV. 사출 성형기 인자
사출 성형기의 부적절한 설정 나사 속도 및 배압과 같은 부적절한 설정은 용융물의 가소화 및 혼합에 영향을 줄 수 있으므로 용접 마크의 형성에 영향을 미칩니다.
과도하게 낮은 노즐 온도 또는 노즐 막힘은 용융 유동성 및 배출에 영향을 줄 수있어 용접 마크의 가능성을 증가시킬 수 있습니다.
V. 제품 설계 요소
고르지 않은 벽 두께 및 부적절한 갈비뼈 배치와 같은 부적절한 제품 설계는 용융 흐름 공정에서 고르지 않은 유속 및 온도 분포로 이어질 수있어 용접 마크의 가능성이 높아집니다.
요약하면, 사출 성형 제품의 용접 마크 (라인)의 원인에는 곰팡이 설계, 원료, 사출 성형 공정, 사출 성형 기계 및 제품 설계를 포함한 여러 요인이 포함됩니다. 용접 마크를 줄이거 나 피으려면 이러한 측면을 해결하고 적절한 최적화 및 개선 조치를 구현해야합니다. 예를 들어, 곰팡이 설계 최적화, 원료 품질 향상, 주입 성형 공정 매개 변수를 합리적으로 설정하고 사출 성형기의 유지 보수 및 관리 및 제품 설계 개선.