열가소성 플라스틱의 사출 성형 가공 방법

열가소성 사출 성형은 플라스틱 재료를 녹여 멤브레인 캐비티에 주입하는 방법입니다.
용융 플라스틱이 금형에 들어가면 금형 캐비티 샘플에 따라 특정 모양으로 냉간 성형됩니다. 결과 모양은 종종 최종 제품이며 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다. 돌출부, 리브 및 나사산과 같은 많은 세부 사항을 사출 성형의 한 단계에서 형성할 수 있습니다.
사출 성형기는 플라스틱을 녹여 금형에 공급하는 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다. 금형 폐쇄 장치의 기능은 다음과 같습니다. 1. 사출 압력 하에서 금형을 닫습니다. 2. 플라스틱을 금형에 주입하기 전에 사출 장치에서 제품을 제거하고 녹입니다. 그런 다음 압력과 속도를 제어하여 용융물을 금형에 주입합니다.
현재 사용되는 주입 장치에는 스크류 유형 예비 가소제 또는 2단 장치 및 왕복 스크류의 두 가지 디자인이 있습니다. 스크류 타입 프리 가소제는 프리 가소화 스크류(1단계)를 활용하여 용융된 플라스틱을 사출 로드(2단계)에 주입합니다.
스크류 예비 가소제의 장점은 용융 재료의 일정한 질량, 높은 압력 및 속도, 정밀한 주입량 제어(피스톤 행정의 양쪽 끝에서 기계 추력 장치 활용)입니다. 이러한 강점은 투명하고 벽이 얇은 제품과 높은 생산 속도에 필요합니다. 단점으로는 고르지 않은 체류 시간(재료 열화로 이어짐), 높은 장비 비용 및 유지 보수 비용이 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 왕복 스크류 사출 장치는 플라스틱을 녹여 사출하기 위해 플런저가 필요하지 않습니다.