일반적인 플라스틱의 사출 성형 공정 매개변수

1, 고밀도 폴리에틸렌
(HDPE) 배럴 온도 공급 구역 30~50도(50도)
영역 1 160~250도(200도)
구역 2 200~300도(210도)
구역 3 220~300도(230도)
구역 4 220~300도(240도)
구역 5 220~300도(240도)
노즐 220~300도 (240도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융온도 220~280도
재료 배럴의 일정한 온도 220도
금형온도 20~60도
사출 압력은 80~140MPa(800~1400bar)의 과도한 사출 압력 사용을 피하면서 흐름 성능이 우수합니다.
180MPa(1800bar)에 달할 수 있는 일부 박벽 포장용기를 제외하면 상대적으로 수축도가 높고 제품의 압력을 유지하는 데 오랜 시간이 걸린다. 치수 정확도가 핵심 요소이며 사출 압력의 약 30% ~60%입니다.
배압 5~20MPa(50~200bar); 배압이 너무 낮으면 제품 중량이 고르지 않고 분산되기 쉽습니다.
사출 속도는 벽이 얇은 포장 용기의 경우 높은 사출 속도가 필요하며 다른 유형의 플라스틱 제품에는 보통 중간 사출 속도가 더 적합합니다.
냉각 시간이 끝나기 전에 가소화 공정이 완료되는 한 높은 스크류 속도(선속도 1.3m/s)가 허용됩니다. 나사의 토크 요구 사항이 낮습니다.
미터링 스트로크 0.5~4D(최소~최대); 4D 측정 스트로크가 용융 금속에 충분한 체류 시간을 제공하는 것이 중요합니다.
잔량 2~8mm, 계량스트로크 및 나사경에 따라 다름
사전 건조가 필요하지 않습니다. 보관 조건이 좋지 않으면 80도에서 1시간 동안 건조할 수 있습니다.
복구율은 100%에 도달할 수 있습니다.
수축 1.2~2.5% ; 비틀기 쉬움; 높은 수축률; 24시간 후 추가 수축 없음(성형 후 수축)
게이트 시스템의 포인트 게이트; 가열 핫 러너, 절연 핫 러너, 내부 주조 슬리브; 단면적이 상대적으로 작아 얇은 단면 제품에 적합
기계 가동 중지 시간 동안 특수 청소를 위해 다른 재료를 사용할 필요가 없습니다. PE 온도 상승 저항
배럴 장비의 표준 나사, 표준 3단 나사; 포장용기 제품의 경우 혼합구간과 전단구간의 기하학적 형상이 특수(L:D=25:1), 직선노즐, 체크밸브
2, 폴리프로필렌(PP)
배럴 온도 공급 구역 30~50도(50도)
영역 1 160~250도(200도)
구역 2 200~300도(220도)
구역 3 220~300도(240도)
구역 4 220~300도(240도)
구역 5 220~300도(240도)
노즐 220~300도 (240도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융온도 220~280도
재료 배럴의 일정한 온도 220도
금형온도 20~70도
사출 압력은 80~140MPa(800~1400bar)의 과도한 사출 압력 사용을 피하면서 흐름 성능이 우수합니다.
벽이 얇은 일부 포장 용기를 제외하고 제품의 벽 수축을 방지하기 위해 180MPa(1800bar)의 압력 유지 압력에 도달할 수 있으며 제품의 압력을 유지하는 데 오랜 시간이 걸립니다(사이클 시간의 약 30%). 사출 압력의 약 30% ~60%
배압 5~20MPa (50~200bar)
주입 속도는 벽이 얇은 포장 용기의 경우 높은 주입 속도(어큐뮬레이터 포함)가 필요합니다. 중간 사출 속도는 종종 다른 유형의 플라스틱 제품에 더 적합합니다. 냉각 시간이 끝나기 전에 가소화 공정이 완료되는 한 높은 스크류 속도(선속도는 1.3m/s)가 허용됩니다.
미터링 스트로크 0.5~4D(최소~최대); 4D 측정 스트로크가 용융 금속에 충분한 체류 시간을 제공하는 것이 중요합니다.
잔재량은 2~8mm로 정량 스트로크와 스크류 속도에 따라 달라지며 사전 건조는 필요하지 않습니다. 보관 조건이 좋지 않으면 80도에서 1시간 동안 건조할 수 있습니다.
복구율은 100%에 도달할 수 있습니다.
수축 1.2~2.5% ; 높은 수축률; 24시간 후 추가 수축 없음(성형 후 수축)
게이트 시스템의 포인트 게이트 또는 다중 포인트 게이트; 가열 핫 러너, 절연 핫 러너, 내부 주조 슬리브; 게이트 위치는 제품의 가장 두꺼운 부분이며 그렇지 않으면 큰 수축이 발생할 수 있습니다.
기계 가동 중지 시간 동안 특수 청소를 위해 다른 재료를 사용할 필요가 없습니다. PP 내열 배럴 장비 표준 나사, 표준 3단 나사; 포장용기 제품의 경우 혼합구간과 전단구간의 기하학적 형상이 특수(L:D=25:1), 직선노즐, 체크밸브
3, 폴리스티렌(PS)
배럴 온도 공급 구역 30~50도(50도)
구역1 160~250도(200도) 구역2 200~300도(210도)
구역 3 220~300도(230도)
구역 4 220~300도(230도)
구역 5 220~300도(230도)
노즐 220~300도 (230도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장합니다. 뇌졸중 활용률은 35%와 65%이다. 모듈 흐름 길이 대 벽 두께의 비율은 50:1 ~ 100:1입니다. 용융온도는 220~280도
재료 배럴의 일정한 온도 220도
사출압력은 금형온도 15~50도에서 유동성이 좋습니다. 압력을 유지하기 위해 80~140MPa(800~1400bar)의 너무 높은 사출 압력 사용을 피하십시오.
사출 압력의 30% ~60%; 상대적으로 짧은 압력 유지 시간
배압 5~10MPa(50~100bar); 배압이 너무 낮은 곳에서는 용융물에 기포가 생기기 쉽습니다. (제품에 회색과 검은색 선이 나타남)
사출 속도는 일반적으로 빠르며 다단계 사출은 제품의 모양을 기반으로 합니다. 벽이 얇은 포장 용기는 가능한 한 빨라야 합니다. 필요한 경우 스크류 속도가 높은 어큐뮬레이터 스크류를 사용할 수 있습니다(최대 선형 속도는 1.3m/s). 그러나 좋은 결과를 얻기 위해서는 가소화 공정이 냉각 시간만큼 느려야 합니다.
미터링 스트로크 0.5~4D(최소~최대); 4D 측정 스트로크가 용융 금속에 충분한 체류 시간을 제공하는 것이 중요합니다.
잔재량은 2~8mm로 정량 스트로크와 스크류 속도에 따라 달라지며 사전 건조는 필요하지 않습니다. 보관 조건이 좋지 않으면 80도에서 1시간 동안 건조할 수 있습니다.
복구율은 100%에 도달할 수 있습니다.
축소 {{0}}.3% ~0.6%
게이트 시스템의 포인트 게이트; 가열 핫 러너, 절연 핫 러너, 내부 주조 슬리브; 상대적으로 작은 단면은 다른 재료로 특별한 청소 없이 기계 가동 중지 시간에 충분합니다. PS 온도 상승 저항
배럴 장비 표준 나사, 직선 노즐, 체크 밸브
4, 폴리염화비닐 - 비가소화(PVC-U)
배럴 온도 공급 구역 30~50도(50도)
구역 1 140~160도(150도)
구역 2 165 - 180도(170도)
구역 3 180~210도(190도)
구역 4 180~210도(200도)
구역 5 180~210도(200도)
노즐 180~210도(200도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장합니다. 뇌졸중 활용률은 35%와 65%이다. 모듈 흐름 길이 대 벽 두께의 비율은 50:1 ~ 100:1입니다. 녹는 온도는 210~220 도입니다. 배럴 온도는 120도
금형온도 30~60도
사출압력 80~160MPa (800~1600bar)
압력 유지 압력은 금형 및 게이트를 기준으로 사출 압력의 40~60%로 너무 높게 설정할 수 없습니다.
열 감도를 고려하여 배압을 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 스크류 회전 마찰에 의해 생성된 열(열 입력 제어 닫기)은 배럴 가열 링에서 생성된 열보다 낫습니다. 배압은 30MPa(300bar)를 초과하지 않아야 합니다.
사출 속도를 너무 높게 설정하지 말고 재료의 전단 효과에 주의하십시오. 제품이 변성되거나 날카로운 모서리가 발생하기 쉬운 경우 다단계 사출 속도가 절대적으로 필요합니다.
스크류 속도는 허용되는 최저 설정이어야 하며 최대 속도는 {{0}}.2m/s의 선형 속도로 변환되어야 합니다. 필요한 경우 냉각 시간이 긴 경우 낮은 스크류 속도에서 냉각 시간이 끝나기 전에 계량 작업이 완료될 수 있도록 가소화를 지연합니다. 높은 Torque를 요구하며 1.0~3.5D의 균일한 Metering Stroke 유지
잔량은 작아야 합니다: 미터링 스트로크와 나사 직경에 따라 1~5mm; 나사는 배럴을 설치할 때 최소한의 적합성을 보장합니다.
예비건조 보관조건이 좋지 않을 경우 70도에서 1시간 건조 후 회수율을 얻을 수 있으며, 열분해 없이 소재를 재활용할 수 있음
수축률은 {{0}}.5% ~0.7%이고 게이트 시스템은 직선 게이트이며 슬라이스 게이트 또는 라운드 게이트가 더 좋으며 포인트 게이트는 소형 제품에도 사용할 수 있습니다. 게이트에는 제품 방향을 향한 아크 전환이 있어야 합니다.
기계의 정지 기간 동안 가열을 끄고 배압 없이 가소화하고 용융된 재료를 2~3mm 동안 흐르게 한 다음 기계를 압출기처럼 천천히 작동합니다. 배럴 온도가 160도까지 떨어질 때까지 작업을 반복한 다음 나머지 재료를 압출하고 배럴을 비웁니다.
배럴 장비의 경질 PVC 나사; 일부 재료에는 가열 코일과 찬 공기 송풍 장치가 제공되어야 합니다. 나사 홈이 있거나 없는 나사 머리, 직선 관통 노즐
5, 가소화 폴리염화비닐(P-PVC)
배럴 온도 공급 구역 30~50도(50도)
구역 1 140~160도(150도)
구역 2 150 - 180도(165도)
구역 3 160~220도(180도)
구역4 160~220도(190도) 구역5 160~220도(190도)
노즐 160~220도(200도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융 온도 200~220도, 배럴의 일정한 온도 120도
금형온도 30~50도
사출압력 80~120MPa (800~1200bar)
사출 압력의 30% ~60%
배압 5~10MPa (50~100bar)
주입 속도 좋은 표면 품질을 얻으려면 주입이 너무 빨라서는 안 됩니다(필요한 경우 다단 주입 사용). 스크류 속도는 중간 스크류 속도로 설정해야 하며 최대 환산 선형 속도는 0.5m/s입니다.
계량 행정은 1.0~3.5D이며, 계량 행정 및 스크류 직경에 따라 잔량은 2~6mm입니다.
사전 건조가 필요하지 않습니다. 보관 조건이 좋지 않을 때만 70도에서 1시간 동안 건조할 수 있습니다.
회수율을 통해 열분해 없이 재료를 재활용할 수 있습니다.
수축률 1% - 2.5%
게이트 시스템은 소형 제품에 포인트 게이트를 사용할 수 있습니다. 제품을 향한 게이트 방향으로 아크 전환이 있어야 합니다. 기계는 종료 중에 가열을 중단하고 배압 없이 가소화하며 여러 압출 사이클을 작동해야 합니다.
배럴 장비 표준 나사, 체크 링, 직선 노즐
6, 나일론 6(PA6)
배럴 온도 공급 구역 60~90도(70도)
구역 1 230~240도(240도)
구역 2 230~240도(240도)
구역 3 240~250도(250도)
구역 4 240~250도(250도)
구역 5 240~250도(250도)
노즐 230~240도 (250도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
공급 구역과 구역 1의 온도는 공급 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 온도를 높이면 먹이를 더 평균적으로 만들 수 있습니다.
용융온도 240~250도
재료 배럴의 일정한 온도 220도
금형온도 60~100도
사출 압력은 100~160MPa(1000~1600bar)입니다. 얇은 단면의 Long Runner 제품(예: Wire Tie)을 ​​가공하려면 180MPa(1800bar)에 도달해야 합니다.
사출 압력의 50%; 재료의 상대적으로 빠른 응축으로 인해 짧은 유지 시간이면 충분합니다. 제품의 내부 응력을 줄이기 위해 압력 유지 압력을 줄입니다.
배압은 2~8MPa(20~80bar)이며, 배압이 너무 높으면 가소화 사출 속도가 고르지 않게 되기 때문에 정확하게 조절해야 합니다. 비교적 빠르게 사용하는 것이 좋습니다
사출속도; 곰팡이는 통풍이 잘됩니다. 그렇지 않으면 제품이 코킹되기 쉽습니다.
나사 속도 나사 속도가 높고 선형 속도는 1m/s입니다. 그러나 냉각 시간이 끝나기 전에 가소화 공정을 완료할 수 있는 한 스크류 속도를 더 낮게 설정하는 것이 좋습니다. 더 낮은 나사 토크 필요
미터링 스트로크 0.5 - 3.5D
잔량은 계량스트로크와 나사경에 따라 2~6mm
사전 건조: 80도에서 4시간 동안 건조, 적재 용기에서 직접 투입 제외; 나일론은 수분을 흡수하므로 방습 용기와 밀폐된 호퍼에 보관해야 합니다. 수분 함량이 0.25%를 초과하면 성형 변질을 일으킴
회수율을 10% 추가할 수 있습니다.
반품수축률: {{0}}.7퍼센트 ~2.0퍼센트 ; 또는 30% 유리 섬유를 추가하고 수축률은 0.3% ~0.8%입니다. 제공되는 온도가 60도를 초과하면 제품을 서서히 식혀야 합니다. 점진적인 냉각은 성형 후 수축을 줄일 수 있습니다. 즉, 제품의 치수 안정성이 우수하고 내부 응력이 작습니다. 스팀 방식을 권장합니다. 나일론 제품은 용접 플럭스로 응력을 확인할 수 있습니다.
게이트 시스템은 포인트 유형, 잠재 유형, 슬라이스 유형 및 스트레이트 게이트가 될 수 있습니다. 차가운 재료 포인트를 차단하기 위해 막힌 구멍과 게이트 피트를 사용하는 것이 좋습니다.
핫 러너를 사용할 수 있습니다. 용융 금속의 가공성 온도 범위가 좁기 때문에 핫 러너는 폐쇄 루프 온도 제어를 제공해야 합니다.