사출 성형기 나사 노즐

I. 주요 구성 요소
대통 주둥이:
열린 노즐은 일반적으로 저압 손실의 이점을 제공하지만 고온 또는 낮은 점성으로 수지를 처리 ​​할 때 "침을 흘리기"가 발생합니다.
침을 흘리기 쉬운 수지의 경우, 스프링 -로드 및 슬라이더 -와 같은 밸브 노즐은 금형이 열릴 때 밸브를 닫음으로써 침질을 방지하는 데 사용될 수 있습니다.
나사:
나사는 분사 장치의 핵심 성분으로 플라스틱 재료를 앞으로 밀고 용융 상태로 가열하는 것을 담당합니다.
나사는 일반적으로 피드 섹션, 압축 섹션 (운송 섹션) 및 계량 섹션으로 나뉩니다. 피드 섹션은 주로 원시 수지를 운반하고 예열합니다. 압축 섹션에서 수지를 녹이기위한 열은 주로 나사로부터의 전단 열이다. 나사와 배럴 사이의 상대 운동은 수지를 계량 섹션으로 밀어 넣습니다. 계량 섹션은 압축 섹션에서 나사의 프론트 엔드까지의 소성 플라스틱의 정량적 양을 제공합니다.
스크류 성능 매개 변수에는 압축 비율 및 종횡비가 포함됩니다. 압축 비율이 높으면 혼합 균일 성을 향상 시키지만 방전량을 줄입니다. 측면 비율이 높을수록 가소기가 향상되지만 제조 및 조립 복잡성을 증가시킵니다. 링 확인 (밸브) :
체크 링의 외경은 배럴의 내 직경과 동일하지만 내 직경은 나사의 해당 직경보다 크기 때문에 특정 범위 내에서 자유롭게 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
주입 단계 동안, 나사 어깨는 체크 링의 후진 움직임을 제한합니다. 나사가 앞으로 움직이면 체크 링은 나사 어깨와 병합되어 수지의 후진 흐름 경로를 차단합니다.
가소 화 단계에서, 용융 수지는 체크 링을 나사 어깨에서 멀어지게하여 나사 헤드에 닿을 때까지 앞으로 이동하여 정지합니다.

나사 헤드 :
나사 헤드는 테이퍼 형 모양으로 설계되어 용융 주입 저항을 줄이고 나사의 전면에서 녹은 수지가 정체되는 것을 방지합니다.

통:
배럴은 가소화 공정의 중요한 구성 요소로, 나사를 수용하고 전기 가열 코일을 둘러싸고 있습니다.
배럴은 수지를 가열하고 점도를 유지하는 동시에 결합 된 응력과 열 응력을 견딜 수 있습니다.
발성 용량 감소 및 마찰 증가와 같은 문제를 피하기 위해 배럴과 나사 사이의 간극을 올바르게 제어해야합니다. II. 작업 원칙
공급 : 플라스틱 원료 (보통 과립 플라스틱)는 사출 성형기의 호퍼에 배치됩니다. 호퍼는 주입 장치의 상단에 있으며 원료는 중력 또는 나사 컨베이어 시스템에 의해 가열 구역으로 공급됩니다.
용융 : 사출 성형기의 가열 구역에서 플라스틱 과립은 온도 제어 시스템에 의해 가열되어 점차 유체 용융 상태로 녹습니다. 가열 코일은 전기 또는 오일 가열을 사용하여 플라스틱 과립의 온도를 적합한 범위 (일반적으로 사용 된 플라스틱의 유형에 따라 170 ° C에서 330 ° C 사이)로 올립니다.
주입 : 플라스틱이 완전히 녹이면 주입 나사는 녹은 플라스틱을 사출 노즐쪽으로 그리고 노즐을 통해 금형 공동으로 빠르게 밀어 넣습니다. 이 공정은 용융 플라스틱이 전체 금형을 채우고 제품을 빠르게 형성하도록하기 위해 매우 빠르게 완료해야합니다. 주입 압력은 일반적으로 높으며 일반적으로 수백 메가 스칼 (MPA)에 도달합니다.
III. 중요성
주입 장치의 성능은 사출 성형 기계의 생산 효율, 제품 품질 및 에너지 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 - 품질 주입 장치는 플라스틱 원료가 균등하게 가열되어 금형에 빠르게 주입되어 - 품질 제품이 높아집니다. 동시에, 합리적인 주입 압력 및 속도 설정은 에너지 소비를 줄이고 장비 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.