전기 가열 튜브용 전기도금 재생 섬유와 원래 RPFC 섬유의 적외선 비교

전기 가열 튜브용 전기도금 재생 섬유와 원래 RPFC 섬유의 적외선 비교

실험적 테스트는 재생된 RPFC 스펙트럼과 원래의 RPFC 스펙트럼의 특징적인 작용기의 모양, 피크 모양 및 면적이 거의 동일하다는 것을 보여주었습니다. HCl(0.485 mol/L) 재생 후 재생된 섬유의 관능기의 함량 및 구조는 원래 RPFC 섬유와 기본적으로 동일하여 재생 효과가 이상적임을 나타냅니다.

2.2 전기도금 폐수의 금속이온 농도 변화에 대한 ICP 분석

2.2.1 전기 도금 폐수의 Cu2 플러스 농도 변화

그림 3은 전기 도금 폐수의 원래 용액을 이온 교환 컬럼을 통해 1차, 5차, 10차 및 15차 흡착한 후 부피에 따른 Cu2 플러스 농도의 변화를 보여줍니다. 각 곡선은 전기 도금 폐수의 양이 증가함에 따라 이온 교환 컬럼에 의해 흡착된 후 용액에 남아 있는 Cu2+의 농도가 점차 증가하여 섬유 흡착 성능이 점진적으로 감소하고 흡착 용량이 점진적으로 감소함을 나타냅니다. 전기도금 폐수의 금속 이온은 주로 Cu2+와 RPFC 섬유의 주요 작용기 사이의 이온 교환 반응을 통해 섬유의 주요 작용기와 화학 반응을 일으켜 Cu2+의 킬레이트 그룹을 형성합니다.

그림 3에서 모든 흡착 곡선을 대략 3단계로 나눌 수 있음을 알 수 있습니다. 첫 번째 단계는 섬유 과포화 흡착 용량의 단계인 흡착 초기의 플랫폼입니다. 이 단계에서 이온 교환 컬럼을 통과하는 전기 도금 용액의 경우 농도가 섬유의 흡착 용량보다 낮고 섬유가 과포화 흡착 상태에 있습니다. 따라서, 초기 단계의 첨가는 섬유에 의해 거의 완전히 흡착되고, 컬럼을 통과한 후 흡착 용액의 Cu2 플러스 농도는 매우 낮아 작은 플래토(plateau)를 나타냅니다. 두 번째 단계는 섬유의 과포화 상태와 최대 포화 흡착 상태 사이에 있는 섬유 흡착 능력의 돌연변이 단계입니다. 흡착 횟수가 증가함에 따라 이 단계는 전기 도금 용액을 추가함에 따라 점점 더 작아집니다. 특히 곡선 성능이 더 가팔라지고 곡선 범위가 더 짧아집니다. 1차 흡착은 110-210mL, 5차 흡착은 50-170mL, 10차 흡착은 60-120mL, 15차 흡착은 70-120mL, 이는 흡착이 섬유의 용량은 부피 추가가 증가하고 흡착 시간이 증가함에 따라 지속적으로 감소합니다. 세 번째 단계는 섬유의 최대 포화 흡착 단계로, 섬유가 더 이상 금속 이온을 거의 흡착할 수 없음을 의미합니다. 이는 섬유의 금속 이온 흡착이 포화 상태에 도달함을 의미하며, 이는 이온 교환 컬럼에 들어오고 나가는 용액의 일정한 이온 농도로 나타납니다.

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